Szkolenie: Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych ilościach

Adresaci szkolenia

Pracownicy odpowiedzialni za logistykę wewnętrzną i gospodarkę materiałową przedsiębiorstwa (surowce, półwyroby, produkty gotowe), menedżerowie i inżynierowie, do zadań których należy doskonalenie systemów produkcyjnych.

Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

  • Wysoki poziom zapasów materiałów nabywanych oraz surowców.
  • Nieefektywna praca operatorów magazynowych.
  • Przestoje w produkcji spowodowane brakiem materiałów i komponentów.
  • Nieregularne dostawy dużych partii materiałów do stanowisk.
  • Oczekiwanie na materiał spowodowane złą organizacją pracy służb logistyki wewnętrznej.
  • Brak wystarczających zasobów logistycznych.
zapisz się na szkolenie
Harmonogram - Dzień pierwszy
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • System szczupłej logistyki wewnętrznej w fabryce – dobre i nieco gorsze rozwiązania na przykładach
  • Korzyści ze szczupłych rozwiązań logistyki wewnętrznej, ćwiczenia w grupach
  • 4 elementy składowe systemu logistyki wewnętrznej fabryki
Moduł 2

10:45 – 12:00

(12:00 – 12:15 przerwa kawowa)

  • Wizyta na hali zapoznanie się z profilem produkcji i elementami lean na obszarach produkcyjnych
  • Przygotowanie do ćwiczenia na magazynie
  • Redukcja marnotrawstwa przy przyjmowaniu materiałów do magazynu, sposoby organizacji pracy magazynierów
Moduł 3

12:15 – 14:00

  • Ćwiczenia w magazynie surowców i materiałów – śledzenie trasy oraz rutyny operatorów magazynowych pod kątem optymalizacji i standaryzacji ich pracy, projektowanie pomysłów redukujących marnotrawstwo w magazynie
  • Przygotowanie prezentacji, omówienie wyników

14:00 – 14:45

Lunch

Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Opracowanie Planu dla Każdej Części (PDKC) jako podstawy do doskonalenia logistyki wewnętrznej fabryki – praktyczne ćwiczenia w grupach
  • Minimalne i maksymalne poziomy zapasów w supermarkecie – ćwiczenia w grupach
  • Sposób wizualizacji niedoborów materiałowych w supermarkecie i procedura eskalacji oraz awaryjnego uzupełniania zapasów
  • Projektowanie supermarketu części i surowców: wizualizacja magazynu, sposoby konstrukcji regałów pod kątem optymalizacji czasów pobrań materiałów, zasady rozmieszczania materiałów w modułach regałowych i na półkach, projektowanie ścieżek uzupełniania materiałów i ich pobierania itp.
Harmonogram - Dzień drugi
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Zasada projektowania tras dostaw materiałów wewnątrz fabryki
  • Zasady doboru ścieżek transportowych
  • Jak wyznaczyć i oznakować przystanki dla „mleczarza” na trasie dostaw materiałów
  • 4 metody transportu materiałów, półwyrobów oraz wyrobów gotowych na hali produkcyjnej oraz praca standaryzowana dla mleczarza
Moduł 2

10:45 – 12:00

(12:00 – 12:15 przerwa kawowa)

  • Ćwiczenie- organizacja stanowiska pracy – film
  • Zasada projektowania regałów do przechowywania i odpowiedniej prezentacji części i komponentów dla pracowników produkcyjnych
  • Typy sygnałów ssących w logistyce wewnętrznej fabryki, ich cechy, wady i zalety
  • Pętle systemu ssącego i obieg kart kanban w fabryce – gra symulacyjna
  • Jak wybrać odpowiedni system ssący – różnice miedzy systemem „zmienna ilość – stała częstotliwość dostaw”, a stałymi dostawami na sygnał andon
Moduł 3

12:15 – 14:00

  • Ćwiczenia na hali produkcyjnej i w magazynie – obserwacja i analiza rzeczywistych rozwiązań systemu logistycznego, przejście wg tras logistyki wewnętrznej wraz z „mleczarzem”

14:00 – 14:45

Lunch

Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Rodzaje używanych pojemników
  • Ćwiczenie – ilość kart kanbanowych w pętli S 101
  • Sposoby przygotowania dobrego planu wdrożenia systemu logistyki wewnętrznej w fabryce, kryteria wyboru między sprężoną i niesprężoną trasą dostaw wewnętrznych
  • Podsumowanie warsztatów – sesja pytań i odpowiedzi

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia niewielkich zmian w agendzie

Harmonogram pobierz harmonogramPobierz harmonogram

English description Download description


Opis zagadnienia

Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabryce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych partiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilościach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, ale specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po specjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest terminami takimi jak: „pętle mleczarza”, „pociąg”, „waterspider” lub „mizusumashi”.

Korzyści dla firmy

  • Podniesienie wydajności produkcji.
  • Obniżenie poziomu zapasów i zwiększenie ich rotacji.
  • Zmniejszenie liczby nadgodzin w fabryce.
  • Obniżenie liczby pracowników transportu wewnętrznego.
  • Standaryzacja działań związanych z logistyką wewnętrzną fabryki.

Korzyści dla uczestnika

  • Zrozumienie zasad funkcjonowania szczupłego systemu logistyki wewnętrznej fabryki.
  • Umiejętność budowania i odczytywania Planu dla Każdej Części.
  • Umiejętność obliczania i projektowania supermarketu części nabywanych.
  • Opanowanie zasad właściwego wyboru środków transportu wewnętrznego oraz projektowania i wprowadzania „pętli mleczarza” w fabryce.
  • Poznanie metod projektowania kanbanów materiałowych.

Ceny

liczba uczestników z jednej firmycena netto**
za szkolenie za osobę
 
1 - 2 2 200 zł zapisz się
3 - 5 2 000 zł zapisz się
6 - i więcej 1 800 zł zapisz się
** Wszystkie podane ceny są cenami netto.
Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

Terminy szkolenia

DataFirma MiejsceStatuspolecane hotele
16-17.03.2017 WABCO Wabco Wrocław Sprzedane polecane hotele
11-12.05.2017 BSH Łódź Łódź Ostatnie miejsca polecane hotele
19-20.09.2017 Chassis Brakes International Poland Wrocław zapisy w toku polecane hotele
26-27.10.2017 GKN Driveline Oleśnica zapisy w toku polecane hotele
05-06.12.2017 Volvo Polska Wrocław zapisy w toku polecane hotele
Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica; Dojazd własny: WABCO Polska Sp. z o.o., ul. Aleksandra Ostrowskiego 34, 53-238 Wrocław; BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Sp. z o.o., Papiernicza 7, 92-312 Łódź; Chassis Brakes International Poland, ul. Bierutowska 91, 51-317 Wrocław; Volvo Polska Sp. z o.o., ul. Mydlana 2, 51-502 Wrocław

Kontakt.

Jeżeli jesteś zainteresowany wybranym tematem szkolenia i masz dodatkowe pytania zapraszamy do wypełnienia formularza zgłoszenia. Nasz zespół chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące oferty.


Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez lean.org.pl., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław w celu i zakresie niezbędnym do realizacji obsługi niniejszego zgłoszenia.

zapisz się na szkolenie

Kontakt

Zapraszam do kontaktu w sprawach organizacyjnych i merytorycznych.

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

tel. kom.: 505 989 892
monika.kowalczyk@lean.org.pl

Marta Badyna

Marta Badyna

tel. kom.: 665 006 347
marta.badyna@lean.org.pl

Mariusz Połatyński

Mariusz Połatyński

tel. kom.: 510 020 737
mariusz.polatynski@lean.org.pl

Sylwester Wysocki

Sylwester Wysocki

tel. kom.: 501 622 710
sylwester.wysocki@lean.org.pl

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. więcej. Zamknij