Szkolenie: Mapowanie strumienia wartości

Skracanie czasów realizacji zleceń i redukcja zapasów

Adresaci szkolenia

Wyższa i średnia kadra kierownicza przedsiębiorstwa: zarówno od strony techniczno-organizacyjnej (technolodzy, brygadziści, liderzy, kierownictwo produkcji), jak również planowania produkcji i logistyki (obsługa klienta, zamówienia materiałowe, gospodarka magazynowa, logistyka wewnętrzna).

Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

  • Nadprodukcja i nadmierne zapasy.
  • Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych.
  • Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące „pchanie” materiałów przez system produkcyjny.
  • Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych (wydziały działające jak „odizolowane wyspy”).
  • Mentalność ekonomii skali (produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej).
  • Trudności z opisaniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały dla wszystkich.
zapisz się na szkolenie
Harmonogram - Dzień pierwszy
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Przedstawienie uczestnikom szkolenia zakładu – przedstawiciel zakładu
  • Wprowadzenie
  • Pierwszy przebieg gry symulacyjnej
Moduł 2

10:45 – 12:15

  • Definicja Mapy strumienia wartości
  • Poznanie ikon do Mapy stanu Obecnego – gra
  • Wykonanie Mapy stanu obecnego dla gry symulacyjnej

12:15 – 13:00

Lunch

Moduł 3

13:00 – 14:30

(14:30 – 14:45 przerwa kawowa)

  • Wizyta na powierzchni produkcyjnej, zapoznanie się z produkcją firmy goszczącej szkolenie
  • Przedstawieni obszarów które będą mapowane w trakcie warsztatu
  • Zapoznanie się z narzędziami analizy i poprawy mapy stanu obecnego
    • czas taktu
    • T/T – bilans operatorów
Moduł 4

14:45 – 16:15

  • Ciąg dalszy analizy i poprawy stanu obecnego:
    • przepływ jednej sztuki
    • system ssący
    • supermarket, kanban, kolejka FIFO
  • Wykonanie Mapy – stan przyszły dla gry symulacyjnej
Harmonogram - Dzień drugi
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Drugi przebieg gry symulacyjnej zgodnie z mapą stanu przyszłego
  • Omówienie drugiego przebiegu gry – analiza osiągniętych wyników
Moduł 2

10:45 – 12:15

Zbieranie na powierzchni produkcyjnej informacji do wykonania mapy stanu obecnego dla wybranych dwóch rodzin produktów zakładu gospodarza warsztatu – praca w dwóch grupach

12:15 – 13:00

Lunch

Moduł 3

13:00 – 14:30

(14:30 – 14:45 przerwa kawowa)

  • Wykonanie mapy stanu obecnego dla wybranych rodzin produktów – przepływ materiałów
  • Uzupełnienie mapy stanu obecnego o dane odnośnie informacji Informacje od pracowników zakładu
  • Analiza wykonanych map
Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Propozycje usprawnień dla wykonanych map – mapy stanu przyszłego
  • Prezentacja wykonanych map i propozycji usprawnień
  • Sesja: co mi się podobało w zakładzie gospodarza warsztatów i co ewentualnie można usprawniać
  • Podsumowanie szkolenia

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia niewielkich zmian w agendzie

Harmonogram pobierz harmonogramPobierz harmonogram

English description Download description


Opis zagadnienia

Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z praktyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą „Mapowania przepływów materiałów i informacji”. Służy do przedstawiania stanu obecnego systemu produkcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych „idealnymi”, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces zaczyna być widziany „oczami klienta”, ponieważ projekty przepływów obejmują wszystkie działania związane z dostarczaniem wartości klientowi. Jest to o tyle ważne, iż w praktyce wiele wysiłków i usprawnień wdrożeniowych – o ile nie zostaną one odpowiednio zaplanowane – może nie przynieść spodziewanych efektów (np. przyspieszenie pracy urządzenia produkcyjnego, które nie jest „wąskim gardłem”, itp.).

Korzyści dla firmy

  • Zobrazowanie procesów przepływu materiału i informacji na jednym arkuszu.
  • Wskazanie miejsc, od których należy rozpoczynać usprawnienia.
  • Zaprojektowanie wizji stanu przyszłego.
  • Obniżenie poziomu zapasów.
  • Skrócenie produkcyjnego czasu przejścia wyrobu przez system.

 

Korzyści dla uczestnika

  • Opanowanie umiejętności dostrzegania przepływów w fabryce.
  • Samodzielne rysowanie mapy strumienia wartości.
  • Umiejętność całościowego spojrzenia na procesy produkcyjne i planistyczne.
  • Poznanie narzędzi do ulepszania strumienia wartości.
  • Opracowanie harmonogramu wdrażania zaprojektowanego przepływu.

 

Ceny

liczba uczestników z jednej firmycena netto**
za szkolenie za osobę
 
1 - 2 2 200 zł zapisz się
3 - 5 2 000 zł zapisz się
6 - i więcej 1 800 zł zapisz się
** Wszystkie podane ceny są cenami netto.
Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

Terminy szkolenia

DataFirma MiejsceStatuspolecane hotele
07-08.03.2017 GKN Driveline Oleśnica Sprzedane polecane hotele
09-10.05.2017 SITECH Polkowice Sprzedane polecane hotele
07-08.09.2017 Parker Hannifin Parker Siechnice zapisy w toku polecane hotele
19-20.10.2017 AAM Świdnica zapisy w toku polecane hotele
29-30.11.2017 Woodward Poland Niepołomice zapisy w toku polecane hotele
Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica; Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice; Dojazd własny: Sitech Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice; AAM Poland Sp. z o.o., ul. Szarych Szeregów 16-18, 58-100 Świdnica; Woodward Poland Sp. z o.o., ul. Skarbowa 32, 32-005 Niepołomice

Kontakt.

Jeżeli jesteś zainteresowany wybranym tematem szkolenia i masz dodatkowe pytania zapraszamy do wypełnienia formularza zgłoszenia. Nasz zespół chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące oferty.


Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez lean.org.pl., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław w celu i zakresie niezbędnym do realizacji obsługi niniejszego zgłoszenia.

zapisz się na szkolenie

Kontakt

Zapraszam do kontaktu w sprawach organizacyjnych i merytorycznych.

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

tel. kom.: 505 989 892
monika.kowalczyk@lean.org.pl

Marta Badyna

Marta Raczyńska

tel. kom.: 665 006 347
marta.raczynska@lean.org.pl

Sylwester Wysocki

Sylwester Wysocki

tel. kom.: 501 622 710
sylwester.wysocki@lean.org.pl

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. więcej. Zamknij