Szkolenie: Standaryzacja pracy

Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku

Adresaci szkolenia

Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean).

Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

  • Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych.
  • Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne.
  • Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy.
  • Brak doskonalenia obecnych metod pracy.
  • Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy.
  • Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i wykonywaniu pracy standaryzowanej.

 

zapisz się na szkolenie
Harmonogram
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Korzyści ze standaryzacji
  • Metody i przykłady standaryzacji
  • Ćwiczenie: standaryzowanie prostego procesu Moduł
Moduł 2

10:45 – 12:15

(12:15 – 12:30 przerwa kawowa)

  • Ćwiczenie: role organizacyjne w standaryzacji pracy. Dyskusja
  • Struktura dokumentacji standaryzowanej. Badanie stabilności procesu – arkusz obserwacji procesu. Podział grupy na zespoły, przydział stanowisk do obserwacji
Moduł 3

12:30 – 14:00

MODUŁ NA HALI PRODUKCYJNEJ

  • Krótkie zapoznanie z procesem produkcyjnym
  • Przejście na wybrane 4 stanowiska montażowe – analiza wybranych stanowisk – badanie stabilności, obserwacja metody, porównanie metod między zmianami. Przygotowanie szkiców metody pracy

14:00 – 14:45

Lunch

Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Prezentacja wyników ćwiczenia. Dyskusja
  • Wprowadzenie arkusza podział u pracy
  • Przygotowanie arkusza podziału pracy dla wybranych procesów
  • Prezentacja
  • Podsumowanie warsztatu

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia niewielkich zmian w agendzie

Harmonogram pobierz harmonogramPobierz harmonogram

English description Download description


Opis zagadnienia

Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec i wyeliminować nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Skodyfikowany standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdrożonych metod pracy.

Korzyści dla firmy

  • Poprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji.
  • Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa.
  • Poprawa jakości produktów.
  • Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów.
  • Podniesienie kultury organizacyjnej firmy.

Korzyści dla uczestnika

  • Poznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia.
  • Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy.
  • Umiejętność dokumentowania standardów pracy.
  • Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej.

 

Ceny

rezerwując 1 szkolenie z bloku za każdy dzień zapłacisz 1 200 zł zapisz się
rezerwując 2 szkolenia z bloku za każdy dzień zapłacisz 1 100 zł zapisz się
rezerwując 3 szkolenia z bloku za każdy dzień zapłacisz 1 000 zł zapisz się
** Wszystkie podane ceny są cenami netto. Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

Terminy szkolenia

DataFirma MiejsceStatuspolecane hotele
17.02.2017 Stanley Fastening Systems Poland Wrocław Sprzedane polecane hotele
18.05.2017 Wood-Mizer Industries Koło Ostatnie miejsca
14.09.2017 Volvo Polska Wrocław zapisy w toku polecane hotele
12.10.2017 Oriflame Warszawa zapisy w toku polecane hotele
16.11.2017 GKN Driveline Oleśnica zapisy w toku polecane hotele
14.12.2017 Tyco Electronics Polska Bydgoszcz zapisy w toku polecane hotele
Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica; Dojazd własny: Stanley Fastening Systems-Poland Sp. z o.o., ul. Jerzmanowska 4, 54-519 Wrocław; Woodward Poland Sp. z o.o., ul. Skarbowa 32, 32-005 Niepołomice; Wood-Mizer Industries Sp. z o.o., ul. Nagórna 114, 62-600 Koło; Volvo Polska Sp. z o.o., ul. Mydlana 2, 51-502 Wrocław; Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa; Tyco Electronics Polska Sp. z o. o., ul. Unii Lubelskiej 4, 85-059 Bydgoszcz

Szkolenie odbywa się w ramach bloku: Budowanie Stabilności Procesów - część I

Dzień 1 System 5S – organizacja miejsca pracy idź do szkolenia
Dzień 2 Rozwiązywanie problemów idź do szkolenia
Dzień 3 Standaryzacja pracy idź do szkolenia

Kontakt.

Jeżeli jesteś zainteresowany wybranym tematem szkolenia i masz dodatkowe pytania zapraszamy do wypełnienia formularza zgłoszenia. Nasz zespół chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące oferty.


Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez lean.org.pl., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław w celu i zakresie niezbędnym do realizacji obsługi niniejszego zgłoszenia.

zapisz się na szkolenie

Kontakt

Zapraszam do kontaktu w sprawach organizacyjnych i merytorycznych.

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

tel. kom.: 505 989 892
monika.kowalczyk@lean.org.pl

Marta Badyna

Marta Badyna

tel. kom.: 665 006 347
marta.badyna@lean.org.pl

Mariusz Połatyński

Mariusz Połatyński

tel. kom.: 510 020 737
mariusz.polatynski@lean.org.pl

Sylwester Wysocki

Sylwester Wysocki

tel. kom.: 501 622 710
sylwester.wysocki@lean.org.pl

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. więcej. Zamknij