Nasz Instytut od wielu lat wspiera firmy z branży elektronicznej we wdrażaniu Lean, zarówno producentów podzespołów elektronicznych dla różnych zastosowań (RTV, motoryzacja, AGD), jak i zakłady produkujące gotowe wyroby. Mamy również doświadczenie w branży elektrycznej w firmach produkujących urządzenia dla energetyki, a także wyroby na potrzeby codziennego użytku.

Firmy z którymi współpracowaliśmy:

Scanfil Poland (do czerwca 2015 roku firma funkcjonowała pod nazwą PartnerTech Poland Sp. z o.o.), Jabil Circuit, Philips Lighting, Lacroix Electronics, Sonion, ABB, GE Power Controls, Draexlmaier, Donako, Thompson, Lediko, Diehl Controls, TVAB
Przykłady projektów Lean realizowanych w branży elektrycznej i elektronicznej i uzyskane korzyści
Zautomatyzowane linie SMT oraz linie manualne do produkcji płytek elektronicznychProjekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Poprawa wykorzystania linii SMT (zwiększenie wydajności)TPM, SMED, redukcja mikroprzestojów (tablice godzinowe, A3, narzędzia rozwiązywania problemów), poziomowanie produkcji
Redukcja zapasów na hali produkcyjnejFIFO, system ssący, dostawy w pętli mleczarza, poziomowanie produkcji
Poprawa produktywności pracy na liniach manualnychStandaryzacja, TWI, bilansowanie pracy, 5S
Redukcja defektówA3, jakość u źródła, system codziennego rozwiązywania problemów jakościowych
Produkcja transformatorów, generatorówProjekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Poprawa produktywności pracyStandaryzacja, TWI, bilansowanie pracy, 5S
Poprawa efektywności maszyn (np. prasy, obrabiarki)TPM, SMED, tablice godzinowe i system codziennego rozwiązywania problemów
Poprawa realizacji produkcji na czasMapowanie strumienia wartości. System ssący sekwencyjny (FIFO), supermarket i system mieszany. Standaryzacja pracy logistyki wewnętrznej, dostawy w pętlach mleczarza lub na wywołanie. Poziomowanie produkcji
Redukcja zapasów materiałów, komponentów i zapasu w toku produkcji
Produkcja elementów elektronicznych i elektrycznych dla motoryzacjiProjekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Poprawa produktywności linii montażu (np. wiązek elektrycznych)Standaryzacja, TWI, bilansowanie pracy, 5S
Poprawa wykorzystania maszyn (np. pras, wtryskarek)TPM, SMED, tablice godzinowe i system codziennego rozwiązywania problemów
Redukcja zapasów wyrobów gotowych, produkcji w toku i komponentówMapowanie strumienia wartości. System ssący sekwencyjny (FIFO), supermarket i system mieszany. Dostawy w pętlach mleczarza (wewnętrzne i zewnętrzne)
Montaż produktów elektronicznych (np. kamery, sterowniki)Projekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Poprawa produktywności montażuStandaryzacja, TWI, bilansowanie pracy, 5S, projektowanie linii i gniazd o przepływie ciągłym
Poprawa jakościA3, jakość u źródła, system codziennego rozwiązywania problemów jakościowych
Poprawa realizacji zamówień na czas i redukcja zapasówMapowanie strumienia wartości. System ssący sekwencyjny (FIFO), supermarket i system mieszany. Dostawy w pętlach mleczarza (wewnętrzne i zewnętrzne)