Nasz zespół ekspertów brał udział we wdrażaniu lean w branży motoryzacyjnej już od końca lat ‘90. Instytut wspierał kilkadziesiąt firm, głównie polskich fabryk należących do międzynarodowych korporacji, zarówno producentów pojazdów (autobusów, czy samochodów) jak i dostawców części. Część ekspertów naszego zespołu to byli menadżerowie firm motoryzacyjnych, pionierskich we wdrażaniu szczupłego podejścia w Europie. Dzięki temu możemy się poszczycić największym doświadczeniem w kraju we wdrażaniu Lean Management w branży motoryzacyjnej.

Firmy z którymi współpracowaliśmy:

Man, Volvo, Magna, Timken, Remy, Winkelmann, Delfo, Autocam, Autoliv, Wabco Polska, Vectrix, Takata Petri, TI Poland, Sitech, Metzeler, Mahle Polska, GKN Driveline, Fastek – Fitting, EATON Automotive Polska
Przykłady projektów Lean realizowanych w branży Motoryzacyjnej i uzyskane korzyści
Procesy wytwórcze komponentówProjekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Redukcja wielkości partii produkcyjnychSMED
Redukcja czasów przejścia przez procesy (leadtime)Mapowanie Strumienia Wartości, usprawnienie przepływów (przepływ jednej sztuki)
Zwiększenie dostępności parku maszynowegoTPM, Lean Maintenance
Redukcja wad wewnątrzprocesowychWybrane narzędzia Six Sigma, problem solving, Poka – Yoke, standaryzacja pracy
Redukcja zapasów w tokuKanban, SMED, Mapowanie Strumienia Wartości
Poprawa organizacji pracy (wypadkowość, jakość, produktywność)5S, zarządzanie wizualne, bilansowanie pracy, standaryzacja pracy
Procesy montażoweProjekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Poprawa dostępności komponentów do procesuKanbany (produkcyjne i transportowe, itd.), systemy ssące, dostawy FIFO, dostawy w sekwencji, pętle mleczarzy, system andon
Poprawa terminowości dostawPoziomowany system ssący
Zminimalizowanie zmienności pracy operatorówTWI, standaryzacja pracy
Poprawa elastyczności i wskaźnika EPEI (Every Part Every Interval)SMED, poziomowanie produkcji
Wbudowanie jakości w proces/transformacja systemów jakości z reaktywnego na proaktywnyJikotei Kanketsu (BIQ-built-in quality) w oparciu o narzędzia poka-yoke, problem solving, A3, andon
Zwiększenie produktywności linii montażowychRównoważenie obciążenia stanowisk i standaryzacja pracy, bilanse operatorów, wykres yamazumi, arkusz podziału pracy, regały przepływowe
Zarządzanie organizacjąProjekty doskonalące/korzyściWykorzystane narzędzia i metody Lean
Konstruktywne udzielanie informacji zwrotnychRelacje z pracownikami, coaching na różnych szczeblach
Zarządzanie wizją i celemHoshin Kanri (Policy Deployment)
Kompleksowa transformacja firmy w kierunku organizacji samouczącej (Lean Transformation)Narzędzia dobierane indywidualnie