produkcja
Zarządzanie przez rozwiązywanie problemów (zwiastun artykułu z XII Konferencji Lean Management)
Artykuł jest próbą opisania istoty zarządzania, którego integralną i dominującą cześć stanowi proces rozwiązywania problemów. Inspiracją do jego napisania stały się zarówno obserwacje i doświadczenia autorów tego artykułu jak i kwestie dotyczące tytułowej tematyki poruszone przez Mike’a Rothera oraz Freddy’ego i Michaela Ballé (gości poprzednich edycji Konferencji Lean Management)
Czy podejście lean jest naukowe?
Drogi Mistrzu Gemba!
Często słyszę, że Lean jest jak metoda naukowa. Jako konsultant Lean prowadzę czasami warsztaty kaizen i szczerze mówiąc trudno jest mi dostrzec jakiekolwiek podobieństwa. Czy mógłbyś wyjaśnić, co kryje się pod pojęciem „metoda naukowa” i jaki ma to związek z naszą pracą?
Zastosowanie raportu A3 w zarządzaniu (fragmenty książki “Dyrektor firmy jako Lean Menadżer. Powieść o transformacji przedsiębiorstwa”)
(…) Toyota ma do tego celu specjalną technikę. Nazywają ją A3, ponieważ powinna zmieścić się na arkuszu o formacie A3. Amy naszkicowała arkusz A3, opisując jego części.
Kultura Lean, to kultura ciągłego doskonalenia
Artykuł stanowi rodzaj podróży na nieznany ląd. Niektórzy nazywają ten ląd „ciemną stroną organizacji”, w których funkcjonujemy. Mowa o ich kulturze. Pytanie, które chcę postawić na samym początku brzmi: jaka jest specyfika kultury, którą można by określić mianem kultury rozwiązywania problemów?
Jak wygląda rozwiązywanie problemów? (część 2 z 2)
Drogi Mistrzu Gemba! Dziękuję za wyjaśnienie różnych rodzajów podejść do kwestii rozwiązywania problemów właściwych dla Lean. Jednak jak stwierdzić, czy rzeczywiście uczymy się najlepszego sposobu radzenia sobie z problemami? Jakie są oznaki postępu w odniesieniu do procesu rozwiązywania problemów?
Czym są problemy w praktyce Lean? (część 1 z 2)
Drogi Mistrzu Gemba! Cały czas czytam, że w Lean chodzi o rozwiązywanie problemów. Właściwie robię to na co dzień w mojej pracy. Czym w takim razie wyróżnia się w tym względzie Lean?
Logistyka wewnętrzna w fabryce wg zasad Lean
Wprowadzenie koncepcji ciągłego przepływu materiału (przepływ jednej sztuki) w gniazdach lub na liniach produkcyjnych, pociąga za sobą konieczność takiego zasilania stanowisk, aby operatorzy produkcyjni poświęcali jak najwięcej czasu dodawaniu wartości, bez niepotrzebnego przerywania pracy.
Kaizen to niezła zabawa. Czy aby na pewno?
Drogi Mistrzu Gemba! Uczę się Lean od trzech lat. Moje pytanie brzmi: w jaki sposób kaizen może stać się zabawą? Wdrażanie Lean wytrąca ludzi z ich strefy komfortu i jest wyzwaniem dla wszystkiego, w co wierzą. Kaizen wymaga ciągłego doskonalenia wszystkiego, co robią, czego konsekwencją jest stawianie wyzwań sposobowi wykonywania ich własnej pracy. Robienie tego na co dzień jest dla mnie ogromnym obciążeniem. Czy masz dla mnie jakąś radę?
Heijunka – poziomowanie produkcji
Panuje błędne przekonanie – być może wywodzące się wprost z idei produkcji ssącej – że Toyota montuje samochody w kolejności, w jakiej zamawiają je klienci. Pewnego dnia Toyota chciałaby pewnie osiągnąć ten rodzaj elastyczności w produkcji (a także uregulować popyt na rynku). Jednakże dzisiaj zmaga się z produkcją według wypoziomowanego harmonogramu w wielu swoich procesach montażowych.
Jak mogę przekonać innych do praktykowania Lean?
Drogi Mistrzu Gemba! Mam sporo wcześniejszych doświadczeń z Lean. Ostatnio zacząłem pracę w ogromnej, biurokratycznej organizacji. Próbuję stosować szczupłe podejście, ale zarząd i cała kultura biznesowa są uparci w myśleniu typowym dla sektora publicznego. Jakaś rada, jak sobie z tym poradzić?
Co to jest Lean Management? (fragmenty książki “Dyrektor firmy jako Lean Manager”)
Młody dyrektor przedsiębiorstwa produkcyjnego z północno-wschodniej Francji – Andrew Ward - staje przed wyzwaniem uzdrowienia zakładu, który z powodu słabej produktywności, niskiej jakości wyrobów i nadmiernie wysokich kosztów, ma zostać wkrótce zamknięty. Aby poprawić sytuację firmy, Andy musi radykalnie zmienić swój sposób działania.
SMED – skracanie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń
Metodyka SMED jest zestawem technik i narzędzi umożliwiających dokonywanie szybkich przezbrojeń maszyn i procesów produkcyjnych. Głównym celem metody, opracowanej przez japońskiego inżyniera Shigeo Shingo, jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednostkowej liczbie minut (do 10 minut)
Lean a finanse
Drogi Mistrzu Gemba! Na jednym ze swoich seminariów wspomniał Pan o potrzebie określenia spodziewanych korzyści natury finansowej w wyniku działań Lean, zanim jeszcze zaczniemy wprowadzać na dobre cały system. Jest to dosyć często spotykany problem. Bardzo proszę o więcej szczegółów na ten temat.
Zarządzanie dostawcami
Drogi Mistrzu Gemba! Wprowadziliśmy wiele kaizenów na produkcji i mamy też wdrożone niektóre elementy systemu ssącego. Rozpoczęliśmy pomiary realizacji na czas, na kolejnych etapach procesu i okazało się, że to dostawcy odpowiadają w dużej mierze za brak naszej stabilności.
Polskie firmy gaszą pożary, zamiast się rozwijać
Wielu menedżerów w ostatnich latach sądziło, że Lean Management polega na tym, że szeregowi pracownicy są źródłem usprawnień. Jednak z badań prowadzonych w firmach o najwyższej liczbie wdrażanych usprawnień wynika, że tylko 10 proc. z nich zaproponowali szeregowi pracownicy.
Jak stosować metody Lean Manufacturing do wprowadzania innowacji
Artykuł autorstwa prof. Tomasza Kocha "Jak stosować metody Lean Manufacturing do wprowadzania innowacji" został opublikowany w materiałach pokonferencyjnych Konferencji "E-narzędzia i technologie generatywne jako szybka ścieżka do innowacji" zorganizowanej przez Agencję Rozwoju Przemysłu.
Jak redukować koszty z wykorzystaniem Lean?
Drogi Mistrzu Gemba! Mam bardzo ogólne i podstawowe pytanie. Wyprodukowanie naszego dużego wyrobu zabiera kilka tygodni. Część półwyrobów produkujemy na miejscu, zaś część komponentów nabywamy na zewnątrz. W chwili obecnej nie istnieje u nas żadna forma aktywności Lean.
Minione 10 lat ruchu Lean w Polsce. Wnioski i perspektywy
Artykuł jest rodzajem raportu prezentującego minione 10 lat rozwoju Lean Management w Polsce oraz prognozy na przyszłość. Zawiera analizy zainteresowania koncepcją Lean w różnych branżach oraz rezultaty wdrożeń na przestrzeni ostatnich 10 lat.
10 przykazań szefa firmy wdrażającego filozofię lean
wstęp
Obserwując od ponad 10 lat wiele przedsiębiorstw w Polsce, które starają się wcielać w życie na różne sposoby filozofię Lean Management, oraz w wielu przypadkach wspierając te inicjatywy doradztwem i szkoleniami, mogliśmy obserwować, jak zmieniało się podejście i nacisk na różne elementy tej filozofii
Jak właściwie praktykować 5S?
Drogi Mistrzu Gemba! Właśnie przejąłem odpowiedzialność za działania 5S w naszej firmie. Stoję przed ogromnym wyzwaniem skierowania programu z powrotem na właściwy tor.
Mapowanie strumienia wartości
Analiza przepływu z wyróżnieniem marnotrawstwa oraz czynności dodających wartość
Czas przejścia stanowi determinantę efektywności procesu produkcyjnego. Kluczowy wpływ na długość jego trwania ma poziom zapasów. Zapasy są z kolei często wynikiem istniejących problemów produkcyjnych (przezbrojeń, awaryjności itp.).
Anegdoty i aforyzmy Taiichi Ohno
1. Kaizen Ohno-san strofował nas, mówiąc: "Gapienie się na rzeczy to nie jest sposób, by dowiedzieć się, jak je polepszyć. Wasze oczy są szeroko otwarte, ale jesteście ślepi jak krety!" "Ale Ohno-san – ktoś protestował – słowo ślepy jest obraźliwe." "Tak? W takim razie macie folię aluminiową na oczach [by lśniły tak, jakby były otwarte]."
Lean Management. Narodziny systemu zarządzania
„Lean Management. Narodziny systemu zarządzania” to książka, która zgłębia istotę systemu produkcyjnego Toyoty przede wszystkim od strony sposobów myślenia, a nie narzędzi czy aparatu matematycznego. Czytelnik dowie się z niej nie tylko jak, ale również, dlaczego i po co powstały znane i stosowane do dziś rozwiązania Lean Management.
o Lean trochę bardziej naukowo
Lean Manufacturing jako metoda wzrostu konkurencyjności organizacji biznesowych – naukowe podstawy koncepcji.
Koncepcja Lean Manufacturing
Terminem Lean Manufacturing określa się kierunek zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym, oparty na zbiorze praktyk przemysłowych zapoczątkowanych przez koncern motoryzacyjny Toyoty w latach czterdziestych ubiegłego wieku.
Kanban, czyli sterowanie produkcją według zasad Lean Manufacturing
Kanban w szczupłym wytwarzaniu jest specjalnym narzędziem nadzorowania informacji i regulowania przemieszczeń materiałów pomiędzy procesami produkcyjnymi. Kanban sprzężony z czasem taktu, procesami o przepływie ciągłym, produkcją w systemie ssania i poziomowanym harmonogramowaniem umożliwia realizację w strumieniu wartości zasady Just in Time.
Toyota Kata
Czy miałeś kiedykolwiek sposobność odwiedzić firmę, w której dostrzegłeś ciekawe rozwiązania organizacyjne, po czym pełen entuzjazmu wróciłeś do swojej organizacji z nadzieją, że uda Ci się je z łatwością powielić, ale po krótkim czasie okazało się, że – z jakichś powodów – nic z tego po prostu nie będzie?
TWI Doskonalenie Niezbędnych Umiejętności Przełożonych
W roku 1941 Stany Zjednoczone Ameryki Północnej po bezprecedensowym ataku Japończyków na Pearl Harbor przystępują do II wojny światowej. Przemysł amerykański traci doświadczone kadry, które zostają wcielone do armii. Z drugiej strony, przybywa zleceń produkcyjnych, co wynika wprost z rosnących zamówień zbrojeniowych.
Poziomowany system ssący
Podręcznik „Poziomowany system ssący” jest pierwszym zwartym wydawnictwem w języku polskim, prezentującym praktyczny wymiar systemu ssącego. Przedstawia w sposób systematyczny proces wdrażania systemu kanban w firmie produkcyjnej, zapoznając czytelnika zarówno z różnymi typami systemów ssących
Zarządzać Znaczy Uczyć
„Zarządzać znaczy uczyć” jest pierwszym w Polsce podręcznikiem, który pokazuje, czym jest zarządzanie polegające na jednoczesnym rozwiązywaniu problemów i rozwoju ludzi. Książka ta, przedstawiona jako dialog pomiędzy menadżerem i jego szefem, wyjaśnia sposób, w jaki myślenie A3 wspomaga każdego przełożonego w doskonaleniu najważniejszego składnika przemian – ludzi, na których pomysłach, umiejętnościach i zaangażowaniu oparte są wszelkie zmiany.
Przejdź na Logikę Przepływu
W praktyce przemysłowej wielokrotnie spotykamy się z twierdzeniem, że koncepcja oparta na praktykach japońskiej Toyoty to model, który doskonale pasuje do firm o stosunkowo wąskim asortymencie produkcyjnym, ale w żadnym razie nie sprawdza się w przypadku branż zmuszonych do produkcji szerokiego spektrum wyrobów, gdzie każdy produkt, i w konsekwencji proces jego wytworzenia, są w zasadzie różne.
Leksykon Lean
„Leksykon Lean” to pierwsze zwarte wydawnictwo w języku polskim zawierające definicje zwrotów i wyrażeń powiązanych ściśle z tematyką Lean Management. Słownik zawiera przeszło 100 haseł niezbędnych do prawidłowego zrozumienia kluczowych terminów opisujących szczupłe systemy zarządzania.
Naucz się widzieć
Książka „Naucz się widzieć” to pozycja o fundamentalnym znaczeniu dla wszystkiego, co kryje się w za określeniem Lean Manufacturing. Od 1999 roku, kiedy to po raz pierwszy ukazało się „Learning to see”, tysiące przedsiębiorstw z różnych branż na świecie stosuje opisaną w książce metodę Mapowania Strumienia Wartości
Tworzenie Ciągłego Przepływu
„Tworzenie ciągłego przepływu” to podręcznik w prosty sposób wyjaśniający jak wdrożyć i utrzymać szczupłe przepływy materiałów i informacji w gniazdach oraz na liniach produkcyjnych. Stanowi rozwinięcie podejścia przedstawionego w książce „Naucz się widzieć” (w której autorzy opisali metody doskonalenia strumieni wartości na poziomie całego zakładu)
Doskonalenie Przepływu Materiałów
Książka wyjaśnia, w jaki sposób skutecznie dostarczać części nabywane do strumienia wartości w celu wspierania ciągłego przepływu. Firma Apex Tube, producent samochodowych przewodów paliwowych, posłużyła autorom książki za przykład wdrożenia szczupłego systemu zarządzania materiałami nabywanymi
Program i podręcznik doskonalenia umiejętności przełożonych w oparciu o metody TWI
Transfer koncepcji TWI do Polski był bardzo ważnym elementem rozwoju naszego programu rozpowszechniania Lean Management. Już ponad 10 lat temu, prowadząc pierwsze projekty wdrażania szczupłego podejścia w przedsiębiorstwach, zauważyliśmy, jak ważny jest rozwój umiejętności doskonalenia procesów i rozwiązywania problemów w firmach produkcyjnych oraz w branży usługowej.
Lean Management w środowisku o zróżnicowanym asortymencie usługowym i/lub produkcyjnym
Nasza przygoda z Lean sięga już przeszło 10 lat uważnego przyglądania się działaniom setek firm przemysłowych i usługowych. W tym okresie wielokrotnie zetknęliśmy się z twierdzeniem, że koncepcja oparta na praktykach Toyoty to model, który doskonale pasuje do firm o stosunkowo wąskim asortymencie produkcyjnym, ale nie sprawdza się w przypadku branż zmuszonych do produkcji szerokiego spektrum wyrobów.
Lean Manufacturing – zysk w firmie
Reportaż z udziałem dr Remigiusza Horbala na temat produkcji w systemie Lean w programie Praca Biznes Innowacje.
Doświadczenia ELMOT DR we wdrażaniu Lean Manufacturing w systemach produkcyjnych
W referacie zostały przedstawione przykłady wdrożenia w ELMOT DR w produkcji elektrotechniki motoryzacyjnej zasad Lean Manufacturing do przebudowy istniejących linii produkcyjnych jak również przedstawiono przykład organizacji nowej produkcji wg tych zasad, począwszy od etapu projektowania. W pierwszej części szczegółowo omówiono problemy, jakie napotkano przy wdrożeniach celek na istniejącej produkcji.
Lean Manufacturing w Remy Automotive Poland. Osiągnięcia i problemy
W referacie omówiono narzędzia Lean Manufacturing wdrożone w Remy Automotive Poland. Szczególnie skupiono się na zależnościach pomiędzy elementami techniczno - organizacyjnymi systemu a reakcjami pracowników i budowaniem załogi otwartej na zmiany.
Czego nauczyłem się od Taiichi Ohno
Profesor [Koichi] Shimokawa poprosił mnie, bym opisał wam moje wspomnienia związane z Taiichi Ohno, ojcem systemu kanban. Jak wielu innych, mam ogromny dług wobec Ohno-san. A skoro on coś nam przekazał, my – którzy się od niego uczyliśmy – jesteśmy zobowiązani, by przekazać te nauki następnemu pokoleniu.
