narzędzia i metody lean
W tej sekcji strony prezentujemy artykuły i wywiady poświęcone technikom i narzędziom Lean Management.
Zastosowanie raportu A3 w zarządzaniu (fragmenty książki “Dyrektor firmy jako Lean Menadżer. Powieść o transformacji przedsiębiorstwa”)
(…) Toyota ma do tego celu specjalną technikę. Nazywają ją A3, ponieważ powinna zmieścić się na arkuszu o formacie A3. Amy naszkicowała arkusz A3, opisując jego części.
Czy menadżerowie „chwytają” Lean?
Drogi Mistrzu Gemba! Podczas jednego ze swoich seminariów internetowych wspomniałeś, że wycieczki po zakładzie ujawniają, jak dobrze menadżerowie „chwytają” Lean. Czy mógłbyś wyjaśnić tę kwestię nieco dokładniej?
Kultura Lean, to kultura ciągłego doskonalenia
Artykuł stanowi rodzaj podróży na nieznany ląd. Niektórzy nazywają ten ląd „ciemną stroną organizacji”, w których funkcjonujemy. Mowa o ich kulturze. Pytanie, które chcę postawić na samym początku brzmi: jaka jest specyfika kultury, którą można by określić mianem kultury rozwiązywania problemów?
Jak wygląda rozwiązywanie problemów? (część 2 z 2)
Drogi Mistrzu Gemba! Dziękuję za wyjaśnienie różnych rodzajów podejść do kwestii rozwiązywania problemów właściwych dla Lean. Jednak jak stwierdzić, czy rzeczywiście uczymy się najlepszego sposobu radzenia sobie z problemami? Jakie są oznaki postępu w odniesieniu do procesu rozwiązywania problemów?
Czym są problemy w praktyce Lean? (część 1 z 2)
Drogi Mistrzu Gemba! Cały czas czytam, że w Lean chodzi o rozwiązywanie problemów. Właściwie robię to na co dzień w mojej pracy. Czym w takim razie wyróżnia się w tym względzie Lean?
Logistyka wewnętrzna w fabryce wg zasad Lean
Wprowadzenie koncepcji ciągłego przepływu materiału (przepływ jednej sztuki) w gniazdach lub na liniach produkcyjnych, pociąga za sobą konieczność takiego zasilania stanowisk, aby operatorzy produkcyjni poświęcali jak najwięcej czasu dodawaniu wartości, bez niepotrzebnego przerywania pracy.
Kaizen to niezła zabawa. Czy aby na pewno?
Drogi Mistrzu Gemba! Uczę się Lean od trzech lat. Moje pytanie brzmi: w jaki sposób kaizen może stać się zabawą? Wdrażanie Lean wytrąca ludzi z ich strefy komfortu i jest wyzwaniem dla wszystkiego, w co wierzą. Kaizen wymaga ciągłego doskonalenia wszystkiego, co robią, czego konsekwencją jest stawianie wyzwań sposobowi wykonywania ich własnej pracy. Robienie tego na co dzień jest dla mnie ogromnym obciążeniem. Czy masz dla mnie jakąś radę?
Heijunka – poziomowanie produkcji
Panuje błędne przekonanie – być może wywodzące się wprost z idei produkcji ssącej – że Toyota montuje samochody w kolejności, w jakiej zamawiają je klienci. Pewnego dnia Toyota chciałaby pewnie osiągnąć ten rodzaj elastyczności w produkcji (a także uregulować popyt na rynku). Jednakże dzisiaj zmaga się z produkcją według wypoziomowanego harmonogramu w wielu swoich procesach montażowych.
Jak mogę przekonać innych do praktykowania Lean?
Drogi Mistrzu Gemba! Mam sporo wcześniejszych doświadczeń z Lean. Ostatnio zacząłem pracę w ogromnej, biurokratycznej organizacji. Próbuję stosować szczupłe podejście, ale zarząd i cała kultura biznesowa są uparci w myśleniu typowym dla sektora publicznego. Jakaś rada, jak sobie z tym poradzić?
SMED – skracanie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń
Metodyka SMED jest zestawem technik i narzędzi umożliwiających dokonywanie szybkich przezbrojeń maszyn i procesów produkcyjnych. Głównym celem metody, opracowanej przez japońskiego inżyniera Shigeo Shingo, jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednostkowej liczbie minut (do 10 minut)
Czym jest “prawdziwa północ?” (ang. True North)
W swoich działaniach produkcyjnych Toyota przez dekady dążyła do osiągnięcia długoterminowej wizji, na którą składały się:
1. zero braków 2. 100% wartości dodanej, 3. przepływ jednej sztuki, 4. bezpieczeństwo dla ludzi.
Rozwiązywanie problemów wspierające ciągłe doskonalenie wg Lean
Skoro kultura rozwiązywania problemów wspomaga ciągłe doskonalenie, będące sposobem prowadzenia biznesu, warto wyjaśnić samo określenie „kultura rozwiązywania problemów” oraz rozważyć, co wynika z tego typu kultury.
Jak właściwie praktykować 5S?
Drogi Mistrzu Gemba! Właśnie przejąłem odpowiedzialność za działania 5S w naszej firmie. Stoję przed ogromnym wyzwaniem skierowania programu z powrotem na właściwy tor.
Mapowanie strumienia wartości
Analiza przepływu z wyróżnieniem marnotrawstwa oraz czynności dodających wartość
Czas przejścia stanowi determinantę efektywności procesu produkcyjnego. Kluczowy wpływ na długość jego trwania ma poziom zapasów. Zapasy są z kolei często wynikiem istniejących problemów produkcyjnych (przezbrojeń, awaryjności itp.).Jak pobudzić ludzką kreatywność poprzez dobre zarządzanie
Klucza do sukcesu Toyoty, jaki osiąga w procesie ciągłego doskonalenia, upatrywać należy w umiejętności jej pracowników do pracy pozwalającej w sposób systematyczny i "naukowy" osiągać zadane warunki docelowe. Ta umiejętność jest wynikiem procesu nauczania stosowanego przez przełożonych.
Nauczmy się widzieć konsumpcję
„Przejdźmy się.” Tak od wielu lat brzmi nasza odpowiedź na prośbę przedsiębiorstw o przybliżenie im istoty szczupłego myślenia. Dyrektorzy chcą najczęściej prowadzić rozmowy na ten temat w sali konferencyjnej lub w zaciszu swojego gabinetu.
Kanban, czyli sterowanie produkcją według zasad Lean Manufacturing
Kanban w szczupłym wytwarzaniu jest specjalnym narzędziem nadzorowania informacji i regulowania przemieszczeń materiałów pomiędzy procesami produkcyjnymi. Kanban sprzężony z czasem taktu, procesami o przepływie ciągłym, produkcją w systemie ssania i poziomowanym harmonogramowaniem umożliwia realizację w strumieniu wartości zasady Just in Time.
Raport A3 – sekretna broń zarządcza Toyoty
Jednym z sekretów sukcesu Toyoty, w której pracowałem przez ponad 10 lat, jest sposób myślenia o problemach i uczenia się podczas ich rozwiązywania tak, aby w przyszłości lepiej planować, lepiej podejmować decyzje i skuteczniej je wdrażać. Proces, który Toyota stosuje do wyszukania, określenia i opanowywania sytuacji problemowych znaleźć można właśnie w strukturze raportu A3.
Toyota Kata
Czy miałeś kiedykolwiek sposobność odwiedzić firmę, w której dostrzegłeś ciekawe rozwiązania organizacyjne, po czym pełen entuzjazmu wróciłeś do swojej organizacji z nadzieją, że uda Ci się je z łatwością powielić, ale po krótkim czasie okazało się, że – z jakichś powodów – nic z tego po prostu nie będzie?
TWI Doskonalenie Niezbędnych Umiejętności Przełożonych
W roku 1941 Stany Zjednoczone Ameryki Północnej po bezprecedensowym ataku Japończyków na Pearl Harbor przystępują do II wojny światowej. Przemysł amerykański traci doświadczone kadry, które zostają wcielone do armii. Z drugiej strony, przybywa zleceń produkcyjnych, co wynika wprost z rosnących zamówień zbrojeniowych.
Poziomowany system ssący
Podręcznik „Poziomowany system ssący” jest pierwszym zwartym wydawnictwem w języku polskim, prezentującym praktyczny wymiar systemu ssącego. Przedstawia w sposób systematyczny proces wdrażania systemu kanban w firmie produkcyjnej, zapoznając czytelnika zarówno z różnymi typami systemów ssących
Zarządzać Znaczy Uczyć
„Zarządzać znaczy uczyć” jest pierwszym w Polsce podręcznikiem, który pokazuje, czym jest zarządzanie polegające na jednoczesnym rozwiązywaniu problemów i rozwoju ludzi. Książka ta, przedstawiona jako dialog pomiędzy menadżerem i jego szefem, wyjaśnia sposób, w jaki myślenie A3 wspomaga każdego przełożonego w doskonaleniu najważniejszego składnika przemian – ludzi, na których pomysłach, umiejętnościach i zaangażowaniu oparte są wszelkie zmiany.
Przejdź na Logikę Przepływu
W praktyce przemysłowej wielokrotnie spotykamy się z twierdzeniem, że koncepcja oparta na praktykach japońskiej Toyoty to model, który doskonale pasuje do firm o stosunkowo wąskim asortymencie produkcyjnym, ale w żadnym razie nie sprawdza się w przypadku branż zmuszonych do produkcji szerokiego spektrum wyrobów, gdzie każdy produkt, i w konsekwencji proces jego wytworzenia, są w zasadzie różne.
Naucz się widzieć
Książka „Naucz się widzieć” to pozycja o fundamentalnym znaczeniu dla wszystkiego, co kryje się w za określeniem Lean Manufacturing. Od 1999 roku, kiedy to po raz pierwszy ukazało się „Learning to see”, tysiące przedsiębiorstw z różnych branż na świecie stosuje opisaną w książce metodę Mapowania Strumienia Wartości
Zobaczyć całość
Wielu z nas wykorzystuje opisane w książce „Naucz się widzieć” mapowanie strumienia wartości na poziomie przedsiębiorstwa. „Zobaczyć całość” stanowi kolejny, naturalny krok - rozszerza pole widzenia w górę i w dół strumienia wartości, poza mury przedsiębiorstwa i pozwala przeanalizować zarówno łańcuch dostawców jak i sieć dystrybucji.
Tworzenie Ciągłego Przepływu
„Tworzenie ciągłego przepływu” to podręcznik w prosty sposób wyjaśniający jak wdrożyć i utrzymać szczupłe przepływy materiałów i informacji w gniazdach oraz na liniach produkcyjnych. Stanowi rozwinięcie podejścia przedstawionego w książce „Naucz się widzieć” (w której autorzy opisali metody doskonalenia strumieni wartości na poziomie całego zakładu)
Doskonalenie Przepływu Materiałów
Książka wyjaśnia, w jaki sposób skutecznie dostarczać części nabywane do strumienia wartości w celu wspierania ciągłego przepływu. Firma Apex Tube, producent samochodowych przewodów paliwowych, posłużyła autorom książki za przykład wdrożenia szczupłego systemu zarządzania materiałami nabywanymi
Program i podręcznik doskonalenia umiejętności przełożonych w oparciu o metody TWI
Transfer koncepcji TWI do Polski był bardzo ważnym elementem rozwoju naszego programu rozpowszechniania Lean Management. Już ponad 10 lat temu, prowadząc pierwsze projekty wdrażania szczupłego podejścia w przedsiębiorstwach, zauważyliśmy, jak ważny jest rozwój umiejętności doskonalenia procesów i rozwiązywania problemów w firmach produkcyjnych oraz w branży usługowej.
Lean Management w środowisku o zróżnicowanym asortymencie usługowym i/lub produkcyjnym
Nasza przygoda z Lean sięga już przeszło 10 lat uważnego przyglądania się działaniom setek firm przemysłowych i usługowych. W tym okresie wielokrotnie zetknęliśmy się z twierdzeniem, że koncepcja oparta na praktykach Toyoty to model, który doskonale pasuje do firm o stosunkowo wąskim asortymencie produkcyjnym, ale nie sprawdza się w przypadku branż zmuszonych do produkcji szerokiego spektrum wyrobów.






































