Lean Maintenance – szczupłe utrzymanie ruchu

cel szkolenia

W praktycznych ćwiczeniach uczestnicy zapoznają się3 z mechanizmem nadawania maszynom oraz ewentualnym uszkodzeniom odpowiedniej kategorii. Zdefiniowana kategoria pozwoli trafniej dobrać strategię postępowania w przypadku awarii. Obejrzenie filmu z przykładowego procesu usuwania awarii, wizyta w warsztacie utrzymania ruchu, rozmowy z operatorem, mistrzem i pracownikiem, pozwolą wskazać uczestnikom marnotrawstwo występujące podczas usuwania awarii.

termin i miejsce szkolenia 16.02.2012 26.04.2012 13.09.2012 22.11.2012 Sauer Danfoss* Wrocław Nidec* Niepołomice na terenie firmy produkcyjnej Nidec* Niepołomice *Dojazd własny:Nidec Motors & Actuators (Poland) Sp. z o.o. , ul. Skarbowa 36, 32-500 Niepołomice	warunki uczestnictwa Przesyłając zgłoszenie na 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia otrzymasz 10% rabatu. Formularz zgłoszeniowy do pobrania powyżej. Jeśli chcesz otrzymać go drogą mailową zadzwoń pod 71 798 57 33.
Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego: BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW – CZĘŚĆ II dzień 1 dzień 2 dzień 3 SMED TPM Lean Maintenance	dni szkoleniowe cena netto ** za dzień za osobę 5% dodatkowej zniżki gdy zapiszesz co najmniej 4 osoby na cały blok szkoleniowy 1 dzień z bloku 1200 zł 2 dni z bloku 1100 zł 3 dni z bloku 1000 zł ** Wszystkie podane ceny są cenami netto. Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

adresaci szkolenia

Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: kierownicy działu utrzymania ruchu, kierownicy obszarów produkcyjnych, koordynatorzy Lean, osoby odpowiedzialne za strategię utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie, inżynierowie procesu.

korzyści dla firmy Zmniejszenie nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie. Skrócenie czasu reakcji na problem pojawiający się na urządzeniu kluczowym. Skrócenie czasu konserwacji maszyn kluczowych dla procesu. Redukcja czasu usuwania awarii. Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu.

korzyści dla uczestnika Umiejętność definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń Umiejętność klasyfikowania ewentualnych awarii, uszkodzeń. Umiejętność analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii i wskazania możliwych udoskonaleń. Umiejętność określania wymaganych zasobów utrzymania ruchu do danej grupy urządzeń.

tematyka

• Określanie kategorii priorytetu dla maszyn ze względu na wpływ na system produkcyjny, pozycję w strumieniu wartości czy bezpośredni wpływ danego problemu na klienta ostatecznego.
• Dobór strategii postępowania dla danego priorytetu.
• Klasyfikowanie ewentualnych uszkodzeń (awarii) w maszynach.
• Określanie w firmie liczby pracowników utrzymania ruchu dla danej grupy urządzeń.
• Usuwanie awarii, analiza stanu obecnego i propozycja stanu przyszłego – ćwiczenia na hali produkcyjnej.
• Metody usprawnienia procesu usuwania awarii.

System Lean Maintenance pozwala na wyeliminowanie marnotrawstwa w funkcjonowaniu utrzymania ruchu oraz na zorientowanie procesu konserwacji maszyn na strumień wartości. W wielu przedsiębiorstwach dział utrzymania ruchu musi nieustannie balansować pomiędzy zagwarantowaniem żądanej dostępności maszyn i urządzeń a ciągłą presją na redukcję kosztów. System Lean Maintenance umożliwia rozwiązanie tych problemów, tworzy czytelne zasady postępowania umożliwiające osiągnięcie żądanej dostępności maszyn przy minimalnym koszcie. Ideał to sto procent dostępności maszyn przy zerowym czasie konserwacji maszyn.