System 5S – organizacja miejsca pracy

cel szkolenia

Warsztaty są poświęcone zagadnieniom praktycznego wdrażania metod i technik 5S na stanowiskach produkcyjnych. Uczestnicy, dzięki ćwiczeniom na hali produkcyjnej, nauczą się zasad dobrej organizacji i utrzymania stanowisk pracy, poznają metodę wdrożenia 5S w przedsiębiorstwie, najczęstsze problemy napotykane podczas wdrożeń oraz sposoby ich pokonywania.

termin i miejsce szkolenia 07.02.2012 17.04.2012 04.09.2012 13.11.2012 GKN Driveline* Oleśnica Parker Hannifin* Siechnice GKN Driveline* Oleśnica Parker Hannifin* Siechnice *Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice	warunki uczestnictwa Przesyłając zgłoszenie na 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia otrzymasz 10% rabatu. Formularz zgłoszeniowy do pobrania powyżej. Jeśli chcesz otrzymać go drogą mailową zadzwoń pod 71 798 57 33.
Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego: BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW – CZĘŚĆ I dzień 1 dzień 2 dzień 3 System 5S Standaryzacja pracy Rozwiązywanie problemów	dni szkoleniowe cena netto ** za dzień za osobę 5% dodatkowej zniżki gdy zapiszesz co najmniej 4 osoby na cały blok szkoleniowy 1 dzień z bloku 1.200 zł 2 dni z bloku 1.100 zł 3 dni z bloku 1.000 zł ** Wszystkie podane ceny są cenami netto. Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

adresaci szkolenia

Inżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, operatorzy, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk oraz chcące usprawnić własne miejsce pracy. Szkolenie jest adresowane również do menedżerów, szczególnie w zakresie zagadnień związanych z utrzymaniem i nadzorowaniem wypracowanych rozwiązań doskonalących.

korzyści dla firmy Podniesienie standardów bezpieczeństwa i jakości pracy. Wzrost ergonomii stanowiska pracy. Stabilność tempa pracy poprzez ograniczenie zakłóceń i wdrożenie standardów.

korzyści dla uczestnika Umiejętność identyfikacji i eliminacji miejsc na stanowisku pracy, które wpływają na obniżenie ergonomii pracy. Umiejętność dopasowania systemu 5S do specyfiki procesów produkcyjnych w danej firmie. Poznanie narzędzi i metod wspomagających opracowanie systemu zarządzania wizualnego na stanowisku pracy.

tematyka

• Ćwiczenia metody w praktyce oraz dobre rozwiązania z zakresu 5S na różnych typach stanowisk.
• Ćwiczenia w grupach na hali produkcyjnej, 5S jako sposób eliminacji marnotrawstwa:
  • 1S – Sortowanie – kampania czerwonych etykiet i sposoby postępowania z przedmiotami zbędnymi.
  • 2S – Systematyka – najlepsze sposoby organizacji miejsca pracy, ergonomia i prezentacja materiałów na stanowiskach, sterowanie wizualne na hali produkcyjnej.
  • 3S – Sprzątanie – standardy i procedury utrzymania czystości.
  • 4S – Standaryzacja – dystrybucja najlepszych standardów i praktyk w fabryce.
  • 5S – Samodyscyplina – jak radzić sobie z najczęstszymi problemami przy utrzymaniu i doskonaleniu systemu.

5S to techniki i metody umożliwiające stworzenie i utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy, doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa i stabilizujące procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji „miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”, której przestrzeganie gwarantuje wysoką produktywność i jakość, bezpieczeństwo pracy oraz daje podstawy dalszego doskonalenia.