Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

cel szkolenia

Uczestnicy nauczą się, w jaki sposób usunąć nadmierne zapasy w firmie i wprowadzić szczupły system dostarczania materiałów do linii i gniazd produkcyjnych w precyzyjnych ilościach, dokładnie wtedy, kiedy są potrzebne, i dokładnie tam, gdzie są potrzebne – prosto do rąk operatorów. Zostanie przekazana praktyczna wiedza, jak projektować wydajne przepływy materiałowe, mając na uwadze osiągnięcie kompromisu między pracownikami produkcyjnymi i logistycznymi oraz realizację wyznaczonych norm wydajnościowych na stanowiskach.

termin i miejsce szkolenia 08.03.2012 17.05.2012 27.09.2012 08.11.2012 Faurecia* Wałbrzych Whirlpool* Wrocław Faurecia* Wałbrzych Whirlpool* Wrocław *Dojazd własny: Whirlpool Polska S.A. ul. T. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 Wrocław Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o. (Zakład Akcesoriów) ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych	warunki uczestnictwa Przesyłając zgłoszenie na 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia otrzymasz 10% rabatu. Formularz zgłoszeniowy do pobrania powyżej. Jeśli chcesz otrzymać go drogą mailową zadzwoń pod 71 798 57 33.
Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego: DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI dzień 1 dzień 2 dzień 3 dzień 4 Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Szczupły łańcuch dostaw	dni szkoleniowe cena netto ** za dzień za osobę 5% dodatkowej zniżki gdy zapiszesz co najmniej 4 osoby na cały blok szkoleniowy 1 dzień z bloku 1200 zł 2 dni z bloku 1100 zł 3 dni z bloku 1000 zł 4 dni z bloku 900 zł ** Wszystkie podane ceny są cenami netto. Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

adresaci szkolenia

Pracownicy odpowiedzialni za logistykę wewnętrzną i gospodarkę materiałową przedsiębiorstwa (surowce, półwyroby, produkty gotowe). Adresatami są również menedżerowie i inżynierowie odpowiedzialni za doskonalenie systemów produkcyjnych.

korzyści dla firmy Podniesienie wydajności produkcji. Zmniejszenie liczby nadgodzin w przedsiębiorstwie oraz zmniejszenie liczby pracowników transportu wewnętrznego. Obniżenie poziomu zapasów i zwiększenie ich rotacji. Standaryzacja działań związanych z logistyką wewnętrzną firmy.

korzyści dla uczestnika Zrozumienie zasad funkcjonowania szczupłego systemu logistyki wewnętrznej przedsiębiorstwa. Umiejętność budowania i odczytywania Planu dla Każdej Części. Umiejętność obliczania i projektowania supermarketu części nabywanych oraz opanowanie zasad jego funkcjonowania. Opanowanie zasad projektowania i wprowadzania “tras mleczarza” w fabryce.

tematyka

• Rodzaje przepływów materiałowych wewnątrz przedsiębiorstwa; dlaczego w firmie konieczne jest wprowadzenie systemu dostarczania materiałów – przykłady na zdjęciach i filmach.
• Opracowanie podczas ćwiczeń Planu dla Każdej Części (PDKC); kontrolowanie integralności i poprawności danych w PDKC.
• Tworzenie supermarketu części nabywanych; minimalne i maksymalne poziomy zapasów oraz logistyka – projektowanie tras dostaw materiałów, środki transportu w hali produkcyjnej oraz praca standaryzowana dla systemu dostarczania części.
• Wdrożenie sygnałów ssących, pętle systemu ssącego i typy sygnałów ssących – gra symulacyjna.
• Obserwacja rzeczywistego systemu logistycznego na hali produkcyjnej.
• Sposoby wprowadzania zmian i doskonalenia systemu.

Dostawy komponentów do gniazd, linii produkcyjnych lub pojedynczych stanowisk wymagają stworzenia efektywnego systemu logistycznego. Materiały powinny być dostarczane z magazynu do stanowisk często i w małych ilościach, np. co godzinę ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, przyjeżdżającymi do magazynu wg rozkładu jazdy i objeżdżającymi wydziały produkcyjne wyznaczoną trasą tak, aby dostarczyć pojemniki z częściami i odebrać puste. Taki system często określa się pętlą mleczarza, waterspider lub mizusumashi.