Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych
cel szkolenia
Uczestnicy, dzięki praktycznym ćwiczeniom wykonywanym m.in. na podstawie danych samodzielnie zebranych na hali produkcyjnej, zyskają gruntowną wiedzę o projektowaniu i usprawnianiu gniazd oraz linii produkcyjnych zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki. Opanują również umiejętność właściwego równoważenia pracy między operatorami linii oraz opracowania pracy standaryzowanej.
się na terenie firm

termin i miejsce szkolenia
*Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: |
warunki uczestnictwaPrzesyłając zgłoszenie na 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia otrzymasz 10% rabatu. |
||||||||||||||||||||||
|
Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego:
|
|
||||||||||||||||||||||
adresaci szkolenia
Szkolenie przeznaczono dla średniej kadry kierowniczej przedsiębiorstw, kadry inżynierskiej oraz dla każdego, kto chce poznać zasady projektowania i doskonalenia gniazd oraz linii produkcyjnych zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki.
korzyści dla firmy
|
korzyści dla uczestnika
|
tematyka
- Wyznaczanie wymaganego tempa pracy linii lub gniazda produkcyjnego zgodnie z zasadami Lean Manufacturing.
- Analiza stanu obecnego dla gniazd i linii produkcyjnych: badanie zwartości pracy – ćwiczenia na hali produkcyjnej.
- Określanie stopnia obciążenia operatorów pracą, stopnia obciążenia maszyn i oprzyrządowania.
- Równoważenie pracy operatorów w obrębie jednej linii lub gniazda produkcyjnego oraz eliminacja marnotrawstwa oczekiwania z pracy operatorów.
- Dokumentowanie pracy standaryzowanej.
Produkcja w ciągłym przepływie jest jedną z najbardziej istotnych koncepcji Lean Manufacturing. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się najkrótszy możliwy czas przejścia, co pozwala na dużą elastyczność w stosunku do klientów. Osiąga się to dzięki zredukowaniu zapasów w toku produkcji oraz dostosowaniu tempa produkcji do wymagań klienta. Kompletne wprowadzenie zasad ciągłego przepływu oraz pracy standaryzowanej jest podstawą do zastosowania innych technik i narzędzi Lean.






