System ssący Kanban

cel szkolenia

Pokazanie, jak działa system ssący, gdzie powinien być wprowadzony i jakie przynosi rezultaty w praktyce oraz nauczenie uczestników szkolenia, dzięki praktycznym działaniom w symulowanej fabryce, w jaki sposób poprawnie zaprojektować system ssący kanban dla wyrobów gotowych oraz półwyrobów i komponentów. Uczestnicy dowiedzą się również, jak kategoryzować produkty, planować supermarket i sygnały ssące.

termin i miejsce szkolenia 07.03.2012 16.05.2012 26.09.2012 07.11.2012 Faurecia* Wałbrzych Whirlpool* Wrocław Faurecia* Wałbrzych Whirlpool* Wrocław *Dojazd własny: Whirlpool Polska S.A. ul. T. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 Wrocław Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o. (Zakład Akcesoriów) ul. Mariana Jachimowicza 3, 58-306 Wałbrzych	warunki uczestnictwa Przesyłając zgłoszenie na 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia otrzymasz 10% rabatu. Formularz zgłoszeniowy do pobrania powyżej. Jeśli chcesz otrzymać go drogą mailową zadzwoń pod 71 798 57 33.
Szkolenie jest częścią bloku szkoleniowego: DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI dzień 1 dzień 2 dzień 3 dzień 4 Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Szczupły łańcuch dostaw	dni szkoleniowe cena netto ** za dzień za osobę 5% dodatkowej zniżki gdy zapiszesz co najmniej 4 osoby na cały blok szkoleniowy 1 dzień z bloku 1200 zł 2 dni z bloku 1100 zł 3 dni z bloku 1000 zł 4 dni z bloku 900 zł ** Wszystkie podane ceny są cenami netto. Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

adresaci szkolenia

Osoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcji, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).

korzyści dla firmy Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych. Produkcja tylko takich wyrobów, które są potrzebne klientowi. Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi. Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system. korzyści dla uczestnika Poznanie zasad działania systemu ssącego. Zdobycie doświadczenia w projektowaniu systemu ssącego. Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie. Poznanie przykładu wprowadzenia systemu w dziale produkcyjnym.

tematyka

• Zasady systemu ssącego i jego miejsce w systemie Lean.
• Grupowanie wyrobów i wybór sposobu realizacji – z supermarketu lub na zamówienie.
• Zasady działania supermarketu i poziomy zapasów..
• Rodzaje sygnałów ssących i ich projektowanie.
• Projektowanie systemu na podstawie gry symulacyjnej.
• Zapoznanie się z przykładem wdrożenia i omówienie tego przykładu – ćwiczenia na hali produkcyjnej.

W miejscach gdzie nie można zastosować przepływu ciągłego jednej sztuki, wprowadza się system ssący. Ma on za zadanie połączyć obszary o przepływie ciągłym i pozwolić produkować dokładnie to, co w danym momencie jest potrzebne i dokładnie w oczekiwanych ilościach. Sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne, które są bardzo pracochłonne, ciągle się zmieniają i w momencie realizacji najczęściej są już nieaktualne. System ssący to jedno z narzędzi Lean dające bardzo szybko widoczne rezultaty.