REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI
Szkolenia zebrane w tej grupie nakierowane są na analizę i projektowanie strumieni wartości w fabryce, niezależnie od ich charakteru oraz asortymentu produktowego fabryki. Dowiedz się jak wykonać dobre mapy strumieni wartości i skutecznie wdrażać Lean również wtedy, gdy Twoja produkcja bazuje na współdzielonych maszynach i stanowiskach, a zmiany asortymentu następują kilka razy dziennie. Tutaj przećwiczysz także w praktyce metody planowania i poziomowania produkcji tak, aby nagłe zmiany planów produkcyjnych były wyjątkiem a nie smutną codziennością!
Mapowanie strumienia wartości
cel szkolenia
Nauczenie uczestników samodzielnego wykonywania mapy strumienia wartości stanu obecnego i poznanie ikon używanych do rysowania mapy. W trakcie szkolenia uczestnicy samodzielnie wykonują dwie mapy: pierwszą dla symulowanej w sali szkoleniowej fabryki i drugą – dla procesu w firmie będącej gospodarzem warsztatów. Uczestnicy poznają również podstawowe narzędzia Lean umożliwiające zaprojektowanie mapy stanu przyszłego. Po szkoleniu uczestnicy będą przygotowani do samodzielnego wykonywania mapy strumienia wartości w swoich firmach.
się na terenie firm
Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej
cel szkolenia
Zapoznanie się z podstawowym narzędziem Lean Management – mapowaniem strumienia wartości oraz jego adaptacją do warunków produkcji wielowariantowej. Praktyczne ćwiczenia realizowane bezpośrednio na hali zakładu produkcyjnego oraz obserwacja rozwiązań tam występujących, zagwarantują dogłębne zrozumienie metody, jak również istoty zmian wprowadzonych celem doskonalenia strumienia wartości.
się na terenie firm
Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean
cel szkolenia
Celem szkolenia jest wyjaśnienie różnicy między koncepcją produkowania w partiach a logiką przepływu. Przedstawiona metoda Sita Glendaya pozwoli zrozumieć, że Lean Manufacturing to nie tylko eliminacja marnotrawstwa. Szkolenie wyjaśnia problemy związane z ciągłą zmianą planów produkcji w typowym przedsiębiorstwie i pokazuje alternatywną logikę pozwalającą uniknąć stałego „gaszenia pożarów”. Ta metoda powinna być podstawą wprowadzania Lean. Główne kroki wdrażania logiki przepływu pozwolą uzyskać większą produktywność i elastyczności procesów.
się na terenie firm
