Szkolenie: Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych – redukcja zapasów w toku

Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty

Adresaci szkolenia

Szkolenie przeznaczono dla średniej kadry kierowniczej przedsiębiorstw, kadry inżynierskiej, a także dla każdego, kto chce poznać zasady projektowania i doskonalenia gniazd oraz linii produkcyjnych zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki.

Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

  • Niska produktywność linii i/lub gniazd produkcyjnych.
  • Nadmierna liczba operatorów obsługujących proces.
  • Nadmierne zapasy na linii i w gnieździe.
  • Brak jednolitego standardu produkcyjnego.
  • Brak właściwego podziału pracy pomiędzy pracownikami produkcyjnymi.
  • Marnotrawstwo oczekiwania operatorów
  • Nieoptymalny rozkład maszyn zajmujący nadmierną powierzchnię produkcyjną.

 

zapisz się na szkolenie
Harmonogram
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Wprowadzenie
  • Przedstawienie uczestnikom szkolenia zakładu – przedstawiciel zakładu
  • Wprowadzenie do tematyki przepływu jednej sztuki w liniach produkcyjnych
  • Metodyka doskonalenia i reorganizacji linii i gniazd produkcyjnych
  • Metody analizy stanu obecnego linii i gniazd produkcyjnych
  • Analiza przykładowej pracy z linii produkcyjnej (film) – praca grupowa
Moduł 2

10:45 – 12:00

(12:00 – 12:15 przerwa kawowa)

  • Kontynuacja analizy przykładowej pracy z linii produkcyjnej – praca grupowa
  • Sposoby ustalania obecnego stopienia obciążenia pracą pracowników i sprzętu
  • Praca człowieka i maszyny – podejście tradycyjne a szczupłe podejście
  • Określanie wymaganej liczby operatorów w gnieździe produkcyjnym
  • Sposoby rozdzielania pracy wśród operatorów pracujących w gnieździe produkcyjnym
Moduł 3

12:15 – 14:00

  • Wizyta na powierzchni produkcyjnej, zapoznanie się z produkcją firmy goszczącej szkolenie
  • Analiza prac wykonywanych przez operatorów w wybranych gniazdach i linach produkcyjnych – praca w grupach na hali produkcyjnej.
  • Analiza danych zebranych na hali produkcyjnej

14:00 – 14:45

Lunch

Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Wykonanie bilansu operatorów dla wybranych gniazd i linii produkcyjnych
  • Określenie wymaganej liczby operatorów dla wybranych gniazd i linii produkcyjnych
  • Określanie możliwych do wprowadzenia zmian w wybranych gniazdach i liniach produkcyjnych
  • Analiza spodziewanych efektów zmian w gniazdach i liniach produkcyjnych
  • Przedstawienie wyników pracy grup
  • Podsumowanie i zakończenie warsztatów

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia niewielkich zmian w agendzie

Harmonogram pobierz harmonogramPobierz harmonogram

English description Download description


Opis zagadnienia

Produkcja w ciągłym przepływie to taka organizacja produkcji w gniazdach i/lub na liniach produkcyjnych, w której części/produkty po jednej sztuce są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie. Jest to najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się wysoką wydajność i jakość, najkrótszy możliwy produkcyjny czas realizacji oraz osiąga się niezwykle dużą elastyczność w realizacji zamówień.

Korzyści dla firmy

  • Poznanie zasad projektowania i doskonalenia produkcji wg koncepcji ciągłego przepływu.
  • Skrócenie czasu oczekiwania operatorów.
  • Skrócenie czasu produkcji.
  • Sprawna organizacja marszrut w gnieździe produkcyjnym.
  • Wyznaczanie odpowiedniej liczby operatorów w zależności od tempa produkcji.

 

Korzyści dla uczestnika

  • Umiejętność analizowania pracy operatorów linii i gniazd produkcyjnych.
  • Umiejętność ustalania stopnia obciążenia pracą operatorów i maszyn względem wymaganego tempa produkcji.
  • Umiejętność równoważenia pracy pomiędzy operatorami.
  • Umiejętność reorganizowania gniazd i linii zgodnie z koncepcją ciągłego przepływu.

 

Ceny

liczba uczestników z jednej firmycena netto**
za szkolenie za osobę
 
1 - 2 1 300 zł zapisz się
3 - 5 1 200 zł zapisz się
6 - i więcej 1 100 zł zapisz się
** Wszystkie podane ceny są cenami netto.
Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

Terminy szkolenia

DataFirma MiejsceStatuspolecane hotele
20.02.2018 SITECH Polkowice Sprzedane polecane hotele
17.04.2018 Eaton Tczew Sprzedane polecane hotele
13.09.2018 Harris Calorific International Dzierżoniów zapisy w toku polecane hotele
08.11.2018 Diehl Controls Diehl Controls Namysłów zapisy w toku polecane hotele
Dojazd własny: Sitech Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice; Eaton Truck Components Sp. z o.o., 30 Stycznia 55, 83-110 Tczew; Harris Calorific International Sp. z o.o., ul. Strefowa 8, 58-200 Dzierżoniów; DIEHL Controls Polska, ul. Pułaskiego 6, 46-100 Namysłów;

Kontakt.

Jeżeli jesteś zainteresowany wybranym tematem szkolenia i masz dodatkowe pytania zapraszamy do wypełnienia formularza zgłoszenia. Nasz zespół chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące oferty.


Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez lean.org.pl., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław w celu i zakresie niezbędnym do realizacji obsługi niniejszego zgłoszenia.

zapisz się na szkolenie

Kontakt

Zapraszam do kontaktu w sprawach organizacyjnych i merytorycznych.

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

tel. kom.: 505 989 892
monika.kowalczyk@lean.org.pl

Marta Badyna

Marta Raczyńska

tel. kom.: 665 006 347
marta.raczynska@lean.org.pl

Jarosław Burgiel

Jarosław Burgiel

tel. kom.: 510 020 737
jaroslaw.burgiel@lean.org.pl

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. więcej. Zamknij