Szkolenie: Standaryzacja pracy

Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku

Adresaci szkolenia

Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean).

Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

  • Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych.
  • Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne.
  • Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy.
  • Brak doskonalenia obecnych metod pracy.
  • Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy.
  • Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i wykonywaniu pracy standaryzowanej.

 

zapisz się na szkolenie
Harmonogram
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Korzyści ze standaryzacji
  • Metody i przykłady standaryzacji
  • Ćwiczenie: standaryzowanie prostego procesu Moduł
Moduł 2

10:45 – 12:15

(12:15 – 12:30 przerwa kawowa)

  • Ćwiczenie: role organizacyjne w standaryzacji pracy. Dyskusja
  • Struktura dokumentacji standaryzowanej. Badanie stabilności procesu – arkusz obserwacji procesu. Podział grupy na zespoły, przydział stanowisk do obserwacji
Moduł 3

12:30 – 14:00

MODUŁ NA HALI PRODUKCYJNEJ

  • Krótkie zapoznanie z procesem produkcyjnym
  • Przejście na wybrane 4 stanowiska montażowe – analiza wybranych stanowisk – badanie stabilności, obserwacja metody, porównanie metod między zmianami. Przygotowanie szkiców metody pracy

14:00 – 14:45

Lunch

Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Prezentacja wyników ćwiczenia. Dyskusja
  • Wprowadzenie arkusza podział u pracy
  • Przygotowanie arkusza podziału pracy dla wybranych procesów
  • Prezentacja
  • Podsumowanie warsztatu

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia niewielkich zmian w agendzie

Harmonogram pobierz harmonogramPobierz harmonogram

English description Download description


Opis zagadnienia

Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec i wyeliminować nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Skodyfikowany standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdrożonych metod pracy.

Korzyści dla firmy

  • Poprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji.
  • Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa.
  • Poprawa jakości produktów.
  • Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów.
  • Podniesienie kultury organizacyjnej firmy.

Korzyści dla uczestnika

  • Poznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia.
  • Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy.
  • Umiejętność dokumentowania standardów pracy.
  • Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej.

 

Ceny

rezerwując 1 szkolenie z bloku za każdy dzień zapłacisz 1 200 zł zapisz się
rezerwując 2 szkolenia z bloku za każdy dzień zapłacisz 1 100 zł zapisz się
rezerwując 3 szkolenia z bloku za każdy dzień zapłacisz 1 000 zł zapisz się
** Wszystkie podane ceny są cenami netto. Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

Terminy szkolenia

DataFirma MiejsceStatuspolecane hotele
17.02.2017 Stanley Fastening Systems Poland Wrocław Sprzedane polecane hotele
18.05.2017 Wood-Mizer Industries Koło Sprzedane polecane hotele
14.09.2017 Volvo Polska Wrocław Sprzedane polecane hotele
12.10.2017 Oriflame Warszawa Sprzedane polecane hotele
16.11.2017 GKN Driveline Oleśnica Sprzedane polecane hotele
14.12.2017 Tyco Electronics Polska Bydgoszcz Ostatnie miejsca polecane hotele
Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica; Dojazd własny: Stanley Fastening Systems-Poland Sp. z o.o., ul. Jerzmanowska 4, 54-519 Wrocław; Woodward Poland Sp. z o.o., ul. Skarbowa 32, 32-005 Niepołomice; Wood-Mizer Industries Sp. z o.o., ul. Nagórna 114, 62-600 Koło; Volvo Polska Sp. z o.o., ul. Mydlana 2, 51-502 Wrocław; Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa; Tyco Electronics Polska Sp. z o. o., ul. Unii Lubelskiej 4, 85-059 Bydgoszcz

Szkolenie odbywa się w ramach bloku: Budowanie Stabilności Procesów - część I

Dzień 1 System 5S – organizacja miejsca pracy idź do szkolenia
Dzień 2 Rozwiązywanie problemów idź do szkolenia
Dzień 3 Standaryzacja pracy idź do szkolenia

Kontakt.

Jeżeli jesteś zainteresowany wybranym tematem szkolenia i masz dodatkowe pytania zapraszamy do wypełnienia formularza zgłoszenia. Nasz zespół chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące oferty.


Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez lean.org.pl., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław w celu i zakresie niezbędnym do realizacji obsługi niniejszego zgłoszenia.

zapisz się na szkolenie

Kontakt

Zapraszam do kontaktu w sprawach organizacyjnych i merytorycznych.

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

tel. kom.: 505 989 892
monika.kowalczyk@lean.org.pl

Marta Badyna

Marta Raczyńska

tel. kom.: 665 006 347
marta.raczynska@lean.org.pl

Jarosław Burgiel

Jarosław Burgiel

tel. kom.: 510 020 737
jaroslaw.burgiel@lean.org.pl

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. więcej. Zamknij