Szkolenie: TPM Kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu

Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy

Adresaci szkolenia

Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu.

Poznaj w praktyce, jak radzić sobie z problemami i wyzwaniami takimi jak:

  • Niska produktywność maszyn, wysokie koszty utrzymania ruchu.
  • Nieefektywny system zgłaszania awarii i usterek.
  • Trudności w określeniu osób odpowiedzialnych za reakcję na problemy z maszynami.
  • Trudności z ustalaniem priorytetów związanych z konserwacją maszyn oraz długi czas przeglądów.
  • Problemy z zarządzaniem częściami zamiennymi.
zapisz się na szkolenie
Harmonogram - Dzień pierwszy
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Wprowadzenie
  • Bariery przy wdrażaniu TPM w firmach (praca w grupach, dyskusje)
  • Istota systemu TPM – prewencja (0 Awarii)
Moduł 2

10:45 – 12:15

  • Wskaźnik OEE (sposób liczenia, przykłady wizualizacji z różnych fabryk)
  • Pierwsze 3 stopnie wdrażania systemu Autonomicznej Obsługi w ramach TPM – gruntowne sprzątanie, eliminacja źródeł zabrudzeń oraz standardy autonomicznej konserwacji – prezentacja poparta przykładamy z różnych firm produkcyjnych

12:15 – 13:00

Lunch

Moduł 3

13:00 – 14:30

(14:30 – 14:45 przerwa kawowa)

  • Wyjście na halę produkcyjna w grupach, rozmowy z pracownikami, przyjrzenia się jak działa system Autonomicznej Obsługi maszyn i urządzeń w ramach TPM w firmie
Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Omówienie wizyty na hali produkcyjnej
  • Kaizen TPM – przykłady
  • Omówienie doświadczeń z wdrażania Autonomicznej Obsługi w ramach TPM
Harmonogram - Dzień drugi
Moduł 1

9:00 – 10:30

(10:30 – 10:45 przerwa kawowa)

  • Wprowadzenie do systemu planowej konserwacji (PM) w ramach TPM
  • Wskaźniki MTBF I MTTR
  • Strategia wdrażania TPM
  • Wprowadzenie do ustalania priorytetów maszyn
Moduł 2

10:45 – 12:15

  • Analiza związana z wyszczególnieniem maszyn krytycznych w procesie produkcyjnym – ćwiczenie
  • Ustalenie systemu planowanego utrzymania ruchu maszyn w zależności od priorytetu maszyny

12:15 – 13:00

Lunch

Moduł 3

13:00 – 14:30

(14:30 – 14:45 przerwa kawowa)

  • Obserwacja rozwiązań planowej konserwacji (PM) w ramach TPM na hali produkcyjnej
Moduł 4

14:45 – 16:30

  • Analiza działań po awarii (mapowanie) na przykładzie filmowym z rzeczywistego procesu z firmy, w której prowadzony jest warsztat
  • Projektowanie stanu przyszłego dla procesu reagowania na awarie na maszynie
  • Prezentacje i podsumowanie

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia niewielkich zmian w agendzie

Harmonogram pobierz harmonogramPobierz harmonogram

English description Download description


Opis zagadnienia

System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to całościowe podejście pozwalające zwiększyć efektywność maszyn i urządzeń. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności maszyn, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających ich wydajność przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.

Korzyści dla firmy

  • Zmniejszenie liczby awarii i nieplanowanych przestojów.
  • Zmniejszenie liczby defektów związanych ze stanem maszyn.
  • Zmniejszenie liczby mikroprzestojów.
  • Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy.
  • Zmniejszenie nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie.
  • Skrócenie czasu reakcji na problem pojawiający się na urządzeniach kluczowych.
  • Skrócenie czasu konserwacji maszyn kluczowych dla procesu.
  • Redukcja czasu usuwania awarii.
  • Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu.

 

Korzyści dla uczestnika

  • Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM.
  • Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE.
  • Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji.
  • Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji.
  • Umiejętność definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń.
  • Umiejętność klasyfikowania ewentualnych awarii czy uszkodzeń.
  • Umiejętność analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii i wskazanie możliwych udoskonaleń.
  • Umiejętność określania wymaganych zasobów utrzymania ruchu w odniesieniu do danej grupy urządzeń.

 

Ceny

liczba uczestników z jednej firmycena netto**
za szkolenie za osobę
 
1 - 2 2 200 zł zapisz się
3 - 5 2 000 zł zapisz się
6 - i więcej 1 800 zł zapisz się
** Wszystkie podane ceny są cenami netto.
Do podanych cen należy doliczyć 23% podatku VAT.

Terminy szkolenia

DataFirma MiejsceStatuspolecane hotele
22-23.02.2017 Parker Hannifin Parker Siechnice Sprzedane polecane hotele
29-30.03.2017 Diehl Controls Diehl Controls Namysłów Sprzedane polecane hotele
26-27.04.2017 Tyco Electronics Polska Bydgoszcz Sprzedane polecane hotele
24-25.05.2017 Oriflame Warszawa Sprzedane polecane hotele
21-22.09.2017 BSH Łódź Łódź Sprzedane polecane hotele
19-20.10.2017 Valeo Autosystemy Skawina Sprzedane polecane hotele
29-30.11.2017 Parker Hannifin Parker Siechnice Ostatnie miejsca polecane hotele
Organizatorzy zapewniają dojazd z Wrocławia na miejsce warsztatów i z powrotem: Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice; Dojazd własny: DIEHL Controls Polska, ul. Pułaskiego 6, 46-100 Namysłów; Tyco Electronics Polska Sp. z o. o., ul. Unii Lubelskiej 4, 85-059 Bydgoszcz; Oriflame Products Poland Sp. z o. o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa; BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Sp. z o.o., Papiernicza 7, 92-312 Łódź; Valeo Autosystemy Sp. z o.o., ul. Przemysłowa 3 32-050 Skawina

Szkolenie odbywa się w ramach bloku: Budowanie Stabilności Procesów - część II

Dzień 1 SMED – skracanie czasów przezbrojeń idź do szkolenia
Dzień 2 TPM Kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu idź do szkolenia

Kontakt.

Jeżeli jesteś zainteresowany wybranym tematem szkolenia i masz dodatkowe pytania zapraszamy do wypełnienia formularza zgłoszenia. Nasz zespół chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące oferty.


Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez lean.org.pl., ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław w celu i zakresie niezbędnym do realizacji obsługi niniejszego zgłoszenia.

zapisz się na szkolenie

Kontakt

Zapraszam do kontaktu w sprawach organizacyjnych i merytorycznych.

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

tel. kom.: 505 989 892
monika.kowalczyk@lean.org.pl

Marta Badyna

Marta Raczyńska

tel. kom.: 665 006 347
marta.raczynska@lean.org.pl

Jarosław Burgiel

Jarosław Burgiel

tel. kom.: 510 020 737
jaroslaw.burgiel@lean.org.pl

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. więcej. Zamknij