Baza wiedzy

System ssący Kanban to jedno z kluczowych narzędzi Lean, które umożliwia płynne sterowanie przepływem materiałów i produkcji w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie. Zamiast planować „na zapas”, Kanban pozwala reagować na bieżące potrzeby Klienta – zapewniając dokładnie to, co potrzebne, we właściwym czasie i ilości.

Podczas warsztatu poznasz zasady projektowania i wdrażania systemu ssącego w praktyce. Dowiesz się, jak wyeliminować nadprodukcję i zbędne zapasy, poprawić przepływ informacji w procesie oraz jak zorganizować pracę w oparciu o wizualne zarządzanie i logiczny rytm przepływu. Szkolenie prowadzone jest w formie praktycznej – z naciskiem na obliczenia, przykłady i planowanie wdrożeń dostosowanych do rzeczywistych warunków produkcyjnych.

Codziennie organizacje zmagają się z wieloma problemami wpływającymi na wyniki w obszarach bezpieczeństwa, jakości, terminowości i kosztów. Często trudno jest powiązać konkretne wyniki z przyczynami ich pogorszenia. System spotkań operacyjnych to narzędzie, które w uporządkowany sposób pozwala całej organizacji identyfikować i raportować rzeczywiste wyniki wraz z problemami powodującymi odchylenia od założonych celów.

Dzięki temu systemowi można jasno przypisać odpowiedzialność za rozwiązywanie zgłoszonych problemów oraz skutecznie nadzorować cały proces ich eliminacji. Każde spotkanie odbywa się według ustalonej struktury i zasad, zapewniając czas i przestrzeń na omówienie wskaźników, zidentyfikowanych problemów, ich eskalację oraz podjęcie i priorytetyzację działań korygujących.

Raport A3 to strukturalna metoda komunikacji i rozwiązywania problemów, która wywodzi się z systemu zarządzania Toyoty. Służy do klarownego przedstawiania problemów, ich analizy, proponowania rozwiązań oraz monitorowania efektów działań – wszystko na jednej stronie formatu A3.

Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję praktycznie wykorzystać raporty A3, tworząc własne dokumenty na podstawie rzeczywistych przykładów. Przez ćwiczenia i dyskusje poznają najlepsze praktyki oraz typowe błędy, które mogą utrudniać efektywne stosowanie tego narzędzia. Szkolenie pozwoli Ci nauczyć się skuteczniej identyfikować i rozwiązywać problemy, podejmować świadome decyzje oraz poprawiać komunikację w zespole.

System sugestii Kaizen to formalny sposób angażowania pracowników w codzienne doskonalenie – oparty na przekonaniu, że osoby najbliżej procesu najlepiej wiedzą, co można ulepszyć. To narzędzie, które pozwala firmie systematycznie zbierać pomysły na usprawnienia, wdrażać je i nagradzać inicjatywę pracowników.

Choć sama idea wydaje się prosta, skuteczne wdrożenie systemu sugestii wymaga przemyślanych decyzji i dopasowania do realiów firmy. Niewłaściwie zaprojektowany program często traci na skuteczności, a nawet całkowicie zanika – szczególnie jeśli wcześniej w organizacji były już nieudane próby jego uruchomienia. Szkolenie łączy wiedzę o dobrych praktykach z pracą warsztatową – tak, by uczestnicy wyszli z gotowym szkicem systemu do wdrożenia lub rozwoju w swojej firmie.

Toyota Kata to metoda rozwijania nawyków doskonalenia procesów i myślenia eksperymentalnego w organizacjach. Zamiast wdrażać jednorazowe zmiany, Toyota stawia na systematyczne, małe kroki, które prowadzą do dużych rezultatów. To właśnie dzięki temu podejściu jej zespoły potrafią samodzielnie rozwiązywać problemy, dostosowywać się do zmieniających się warunków i stale poprawiać efektywność.

Warsztaty wprowadzają uczestników w dwa filary tej metody: Kata doskonalenia – czyli powtarzalny schemat codziennej pracy z procesem: obserwacja, analiza danych, wyznaczanie warunków docelowych, eksperymentowanie i wyciąganie wniosków (cykl mini-PDCA). Kata coachingu – czyli sposób wspierania pracowników przez liderów: zadawanie odpowiednich pytań, pomoc w dochodzeniu do granicy wiedzy i wspólne planowanie kolejnych kroków.

Część praktyczna warsztatów odbywa się na hali produkcyjnej – na realnym, wybranym wcześniej procesie. Uczestnicy w praktyce przećwiczą pracę zgodnie z cyklem kata doskonalenia oraz prowadzenie rozmów coachingowych w duchu kata coachingu. To szkolenie pozwala nie tylko zrozumieć zasady stojące za sukcesem Toyoty, ale przede wszystkim nauczyć się wdrażać je w swojej organizacji – krok po kroku, wspólnie z zespołem, każdego dnia.

Produkcja w systemie ciągłego przepływu to jeden z najbardziej skutecznych sposobów organizacji pracy – zarówno w gniazdach, jak i na liniach produkcyjnych. Gdy każda sztuka produktu przekazywana jest bezpośrednio z jednego stanowiska na kolejne, unika się tworzenia zapasów międzyoperacyjnych, przestojów i strat wynikających z kolejkowania. To najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe wyroby, zapewniająca nie tylko krótszy czas realizacji, ale też większą elastyczność i wyższą jakość. Dzięki zastosowaniu zasad ciągłego przepływu możliwe jest osiągnięcie krótkiego czasu realizacji, wysokiej jakości i dużej elastyczności w reagowaniu na potrzeby klientów – bez konieczności gromadzenia buforów i produkcji na zapas.

Podczas szkolenia pokażemy, jak projektować linie i gniazda produkcyjne zgodnie z zasadą one-piece flow – z uwzględnieniem czasu taktu, zrównoważenia obciążeń i optymalnego rozmieszczenia stanowisk. Nauczysz się eliminować marnotrawstwo wynikające z kolejkowania, nadprodukcji i zbędnego transportu. Przeanalizujesz przykłady z innych firm i opracujesz koncepcję usprawnień dla własnych procesów.