Baza wiedzy

Szkolenie z metody 5S w środowisku biurowym to praktyczne wprowadzenie do jednego z fundamentów Lean Management. Uczestnicy uczą się, jak uporządkować, standaryzować i utrzymać dobrze zorganizowane stanowiska pracy w obszarach administracyjnych, usługowych i wspierających.

Metoda 5S – wywodząca się z japońskich praktyk zarządzania – skupia się na pięciu krokach: sortowaniu, systematyzowaniu, sprzątaniu, standaryzacji i samodyscyplinie. Ich konsekwentne wdrożenie przekłada się na lepszą organizację codziennej pracy, eliminację zbędnych czynności i dokumentów, skrócenie czasu poszukiwań, a także poprawę jakości i komfortu pracy.

Dla kogo?
Dla pracowników biurowych, zespołów wsparcia, liderów i menedżerów, którzy chcą podnieść efektywność codziennej pracy i wprowadzić kulturę ciągłego doskonalenia w środowisku administracyjnym.

System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to podejście do zarządzania parkiem maszynowym pozwalające wydajnie zwiększyć efektywność urządzeń produkcyjnych. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających wydajność maszyn przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.

Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik oraz narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednocyfrowej liczbie minut (czyli w mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wykonywane bezpiecznie, według ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi oraz przy jak najmniejszym nakładzie pracy.

5S to metody i techniki umożliwiające stworzenie oraz utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy, doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa, to również technika stabilizująca procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji „miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia.

Wdrożenie Lean w firmie to przede wszystkim zbudowanie właściwej kultury organizacyjnej, a kulturę organizacji tworzą przede wszystkim jej liderzy. Jest to najważniejsze przesłanie prowadzonego w interaktywny sposób warsztatu dla kadry zarządzającej i/lub kierowniczej, poświęconego dyskusji nad miejscem Lean w firmie, nad znaczeniem Lean w ogóle oraz nad rolą liderów w zarządzaniu szczupłym przedsiębiorstwem. Warsztat stanowi znakomity punkt wyjścia do określania kierunków rozwoju oraz strategii firmy, która już zdecydowała się na uzyskiwanie wyników poprzez wdrożenie zasad Lean lub zastanawia się nad wkroczeniem na ścieżkę Lean. Warsztat pomoże przekonać kadrę zarządzającą, że Lean to kopalnia możliwości dla firmy, stworzy forum dla przedyskutowania praktycznych aspektów wdrożenia Lean w firmie (z perspektywy jej kierownictwa), uświadomi, że aby zmieniła się firma, jej liderzy również muszą chcieć się zmienić oraz da możliwość podzielenia się z innymi osobami zarządzającymi firmą oczekiwaniami i niepokojami związanymi z wdrożeniem Lean.

Symulacja Lean Manufacturing to warsztaty szkoleniowe opracowane przez specjalistów z największego zakładu Toyoty w USA – Toyota Motor Manufacturing Kentucky i Uniwersytetu Kentucky, najstarsze i najbardziej dojrzałe szkolenie z zakresu Lean w Polsce, około 33 uczestników odgrywa określone role w przygotowanej fabryce ucząc się, jaki wpływ na organizację systemu produkcyjnego i wyniki przedsiębiorstwa mają wdrażane metody Lean.