TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy
Opis szkolenia
TPM (Total Productive Maintenance) to systemowe podejście do utrzymania ruchu, które pozwala zwiększyć efektywność maszyn i wyeliminować straty wynikające z awarii, przestojów i nieefektywnego planowania konserwacji. W odróżnieniu od klasycznego podejścia, TPM angażuje nie tylko służby UR, ale cały zespół – operatorów, liderów, techników i kierowników. TPM sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodność maszyn, stabilna produkcja i minimalizacja strat – niezależnie od branży.
🛠️ Część praktyczna: 4 godziny na hali produkcyjnej
Szkolenie łączy teorię z praktyką, pokazując sprawdzone rozwiązania gotowe do wdrożenia.
Czego nauczą się uczestnicy?
Jak wdrożyć autonomiczne i prewencyjne utrzymanie ruchu krok po kroku
Jakie wskaźniki TPM mierzyć i jak na ich podstawie podejmować decyzje
Jak organizować szybkie usuwanie awarii i skutecznie planować przeglądy
Jak zarządzać maszynami kluczowymi oraz częściami zamiennymi
Jak zaangażować zespół w działania TPM i budować kulturę ciągłego doskonalenia
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
Zaawansowana fabryka z rozbudowanym parkiem maszynowym. W Carlsberg w Szczecinie warzone jest i dostarczane na rynek piwo marki Bosman. Zakład może pochwalić się najlepszym wynikiem OEE w całej sieci Carlsberg.
„Merytoryczne i praktyczne szkolenie! Dużo przykładów, świetne połączenie teorii z praktyką, możliwość zobaczenia rozwiązań na żywo. Prowadząca jasno i ciekawie przekazuje wiedzę”.
***
„Zdecydowanie polecam! Ciekawe przykłady, aktywna forma zajęć i możliwość sprawdzenia teorii w praktyce”.
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika
- Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM
- Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE
- Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji
- Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji
- Umiejętność definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń (klasyfikacja ABC)
- Umiejętność klasyfikowania ewentualnych awarii czy uszkodzeń
- Umiejętność analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii i wskazanie możliwych udoskonaleń
- Umiejętność określania wymaganych zasobów utrzymania ruchu w odniesieniu do danej grupy urządzeń
- Umiejętność identyfikacji i eliminacji źródeł zanieczyszczeń i miejsc trudno dostępnych
- Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.
Korzyści dla firmy:
- Zmniejszenie liczby awarii i nieplanowanych przestojów
- Obniżenie liczby defektów związanych ze stanem maszyn oraz mikroprzestojów
- Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy
- Zmniejszenie nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie
- Skrócenie czasu reakcji na problem pojawiający się na urządzeniach kluczowych
- Skrócenie czasu konserwacji maszyn kluczowych dla procesu
- Redukcja czasu usuwania awarii
- Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu
Dla kogo jest to szkolenie?
Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Cena EARLY BIRD obowiązuje przy zgłoszeniu do 30.09.2025r. Cena regularna wynosi 3500 zł netto.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska.
Zdobywała doświadczenie w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia, współtworząc strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiadała za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz korporacyjnych standardów i narzędzi. Zarządzała portfelem projektów, zapewniając ich realizację zgodnie z planem i priorytetami.
Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence w dziewięciu fabrykach, będąc członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. Pasjonuje się zintegrowanym doskonaleniem, łączącym narzędzia ciągłego doskonalenia z systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!