Przejdź do treści
Jesteśmy członkiem Lean Global Network Lean Global Network
Szkolenia otwarte

Benchmark Tours – wizyty w fabrykach

Przejście po halach produkcyjnych, magazynach i procesach wspierających w odwiedzanej firmie.

Dlaczego warto wziąć udział w Benchmark Tour?

3 kluczowe wartości, jakie oferują nasze wizyty benchmarkingowe:

Inspiracja do doskonalenia

Uczestnicy zyskują szansę porównania swojej organizacji z dojrzałymi przedsiębiorstwami, co pozwala znaleźć nowe pomysły na podnoszenie efektywności i doskonalenie wdrożonych rozwiązań Lean.

Praktyczna wiedza z hal produkcyjnych

Zwiedzanie zakładów, obserwacja procesów i rozwiązań Lean w rzeczywistym środowisku oraz rozmowy z gospodarzami umożliwiają lepsze zrozumienie i zastosowanie narzędzi Lean w swojej firmie.

Wymiana doświadczeń i wsparcie ekspertów

Możliwość zadawania pytań, dyskusji z gospodarzami i konsultantami LEI Polska sprzyja pogłębianiu wiedzy oraz lepszemu zrozumieniu specyfiki systemów zarządzania w zaawansowanych organizacjach.

Benchmark Tour odbędzie się na terenie firm:

Benchmark Tours organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.

Największy producent i eksporter okien dachowych w Polsce. Firma, obecna na polskim rynku od 1990 roku, cały czas się rozwija i inwestuje w nowe technologie, dbając jednocześnie o najwyższe standardy jakości, bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska.
 
Podczas Benchmark Tour uczestnicy zobaczą w praktyce m.in.:
– kompleksowe systemy Rozwiązywania Problemów, Gemba Walks, Sugestii Pracowniczych oraz Spotkań Operacyjnych,
– proces kaskadowania strategii, standaryzację pracy i stabilizację procesów poprzez centerlining,
– przykłady digitalizacji narzędzi lean.
 
To tylko część tego, co przygotowała dla uczestników jedna z najbardziej zaawansowanych leanowych organizacji w Polsce.

GKN to światowy lider w produkcji półosi, wałów napędowych i kluczowych komponentów dla motoryzacji.
Firma, opierając się na silnej kulturze ciągłego doskonalenia, od lat wyznacza kierunek w transformacji cyfrowej oraz wdrażaniu narzędzi Lean Management, ściśle powiązanych z automatyzacją procesów.
 
Podczas Benchmark Tour uczestnicy zobaczą w praktyce rozwiązania stosowane zarówno w obszarze obróbki, jak i montażu.

ZF Wrocław (dawniej WABCO) to jeden z kluczowych ośrodków Grupy ZF i światowy lider w dziedzinie technologii mobilności.
Specjalizuje się w produkcji części samochodowych – w tym systemów hamulcowych, zawieszenia pneumatycznego i elektroniki pojazdowej.
 
Swoje podejście do rozwoju i strategii firma definiuje poprzez program transformacji „The ZF Way”, oparty na pięciu zasadach: pasji, antycypacji, różnorodności, upodmiotowieniu i odpowiedzialności.
 
Podczas wizyty uczestnicy zobaczą w praktyce m.in.:
– Standaryzację Pracy w produkcji wielowariantowej,
– VSM i logistykę wewnętrzną z dynamicznymi trasami,
– cyfryzację narzędzi takich jak System Sugestii Pracowniczych, Hoshin Kanri ze spotkaniami operacyjnymi czy TPM z autorskim systemem śledzenia i zarządzania częściami zamiennymi.
 
ZF pokazuje, jak skutecznie łączyć tradycyjne metody Lean z najnowszymi technologiami, osiągając wyjątkowe rezultaty i stale podnosząc efektywność.

BorgWarner Turbo w Jasionce to miejsce, gdzie innowacja spotyka się z perfekcją operacyjną. To nowoczesny zakład produkcyjny światowego lidera w dziedzinie turbosprężarek, który nieustannie podnosi poprzeczkę w zakresie jakości, efektywności i kultury Lean.
 
To tutaj Lean nie jest tylko hasłem – to codzienna praktyka. Firma z sukcesem wdraża program TWI oparty o wyszkolonych wewnętrznych trenerów, z własnym, imponującym Dojo, dzięki któremu pracownicy osiągają mistrzostwo w swoich zadaniach. Logistyka wewnętrzna to kolejna wizytówka zakładu – perfekcyjnie zaplanowane przepływy materiałów, wizualne systemy sterowania i kanbany sprawiają, że produkcja płynie bez zakłóceń.
 
Stanowiska do obróbki i montażu objęte są świetnie wdrożonym TPM, dzięki czemu maszyny i urządzenia pracują z niezawodnością godną najwyższych standardów branży automotive. Tu jakość wbudowana jest w każdy etap procesu – od pierwszego komponentu aż po gotowy produkt – a rozbudowany System Rozwiązywania Problemów gwarantuje szybkie reagowanie i eliminację przyczyn źródłowych wszelkich niezgodności.
 
BorgWarner Turbo to także ludzie – zaangażowani, kompetentni, stale doskonalący się w duchu kaizen. Ich pasja i otwartość na innowacje tworzą wyjątkową atmosferę miejsca, które warto odwiedzić, by na własne oczy zobaczyć, jak działa nowoczesna produkcja w standardzie światowym.
 
Podczas wizyty w Jasionce można również zobaczyć w praktyce również inne narzędzia Lean, takie jak: 5S, Hoshin Kanri, Mapowanie Strumienia Wartości , Standaryzacja Pracy, Kontrola Wizualna, Spotkania Operacyjne, czy System Sugestii Pracowniczych.

Opinie Klinetów
Korzyści ze szkolenia
Dla kogo jest to szkolenie?
Program szkolenia

„Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż”.

***

„Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!”

Korzyści ze szkolenia

Korzyści dla uczestnika:

  • Poznanie skutecznych rozwiązań Lean oraz obserwacja ich działania w praktyce.
  • Nauka od liderów – wymiana doświadczeń z pracownikami Gospodarzy oraz z innymi uczestnikami wydarzenia
  • Inspiracja do dalszego rozwoju i ciągłego doskonalenia
  • Możliwość porównania poziomu zaawansowania własnych rozwiązań z poziomem wdrożenia w odwiedzanej firmie

Korzyści dla firmy:

  • Poznanie efektywnej implementacji Lean Management oraz zasad działania narzędzi ciągłego doskonalenia w odwiedzanej fabryce
  • Podniesienie motywacji pracowników do działań nad rozwojem własnych procesów i podległych obszarów
  • Pozytywny wpływ na kulturę organizacyjną firmy oraz przyśpieszenie tempa zmian poprzez możliwość adaptacji sprawdzonych, skutecznych rozwiązań i usprawnień funkcjonujących w odwiedzanej organizacji
Dla kogo jest to szkolenie?

Benchmark Tour przeznaczone jest dla pracowników firm na wszystkich poziomach organizacji: od prezesów, przez kadrę kierowniczą, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów, specjalistów, aż po kluczowe osoby przy procesach produkcyjnych i wspierających.

Program szkolenia

Sprawdź program szkolenia >>

Dostępne terminy

Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.

 

*Dla uczestników Konferencji I❤️Lean cena wynosi 1500 zł netto.

8.10.2025
Namysłów
1 850 zł* netto
Zapisz się na szkolenie
8.10.2025
Oleśnica
1 850 zł* netto
Zapisz się na szkolenie
8.10.2025
Wrocław
1 850 zł* netto
Zapisz się na szkolenie
2.12.2025
Jasionka
1 850 zł netto
Zapisz się na szkolenie

Nie udało Ci się zapisać na Benchmark Tour?

Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?

Prowadzący

Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.

 

**LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.

Bartłomiej Kotlarski
Konsultant
Bartłomiej Kotlarski
Konsultant

Posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie w Lean Management oraz zarządzaniu działami operacyjnymi w międzynarodowych korporacjach.

Karierę rozpoczął w 2004 roku w Toyota Motor Industries Poland jako Team Leader linii montażu silników. W kolejnych latach zarządzał dużymi zespołami w obszarze produkcji i wsparcia produkcji, rozwijając swoje umiejętności jako Lean Specjalista, Trener oraz Menedżer Produkcji i działów technicznych.

Szczególnie skuteczny w sytuacjach wymagających szybkiej adaptacji do zmiennych warunków, rozwijał struktury Lean zarówno na poziomie globalnym, jak i lokalnym. Praca w Amazon pozwoliła mu zdobyć cenne doświadczenie w logistyce wewnętrznej w branży e-commerce.

Specjalizuje się w szczególności w: budowaniu skutecznych zespołów, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, zwiększaniu dostępności parku maszynowego poprzez wdrożenie TPM, standaryzowaniu procesów i TWI, rozwiązywaniu problemów, SMED, budowaniu systemu ssącego kanban, doskonaleniu operacyjnym liderów i kierowników średniego szczebla

Doświadczenie doradcze 

Współpracował m.in. z firmami: Sempertrans, Nowy Styl, Etisoft, Autoliv, Wkręt-met, TRW (aktualnie ZF Automotive Systems), Mayr Polska.

Małgorzata Jakubik
Partner
Małgorzata Jakubik
Partner

Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors.

W zakładzie Opla w Gliwicach, opartym na pełnym systemie Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń oraz Działem Jakości Operacyjnej. Jako menedżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe, prowadząc audyty i wspierając wdrażanie Lean w zakładach korporacji.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI,  rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).

Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy

Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!