Benchmark Tours – wizyty w fabrykach
Przejście po halach produkcyjnych, magazynach i procesach wspierających w odwiedzanej firmie.
Dlaczego warto wziąć udział w Benchmark Tour?
3 kluczowe wartości, jakie oferują nasze wizyty benchmarkingowe:
Inspiracja do doskonalenia
Uczestnicy zyskują szansę porównania swojej organizacji z dojrzałymi przedsiębiorstwami, co pozwala znaleźć nowe pomysły na podnoszenie efektywności i doskonalenie wdrożonych rozwiązań Lean.
Praktyczna wiedza z hal produkcyjnych
Zwiedzanie zakładów, obserwacja procesów i rozwiązań Lean w rzeczywistym środowisku oraz rozmowy z gospodarzami umożliwiają lepsze zrozumienie i zastosowanie narzędzi Lean w swojej firmie.
Wymiana doświadczeń i wsparcie ekspertów
Benchmark Tour odbędzie się na terenie firm:
Benchmark Tours organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
Największy producent i eksporter okien dachowych w Polsce. Firma, obecna na polskim rynku od 1990 roku, cały czas się rozwija i inwestuje w nowe technologie, dbając jednocześnie o najwyższe standardy jakości, bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska.
Podczas Benchmark Tour uczestnicy zobaczą w praktyce m.in.:
– kompleksowe systemy Rozwiązywania Problemów, Gemba Walks, Sugestii Pracowniczych oraz Spotkań Operacyjnych,
– proces kaskadowania strategii, standaryzację pracy i stabilizację procesów poprzez centerlining,
– przykłady digitalizacji narzędzi lean.
To tylko część tego, co przygotowała dla uczestników jedna z najbardziej zaawansowanych leanowych organizacji w Polsce.
GKN to światowy lider w produkcji półosi, wałów napędowych i kluczowych komponentów dla motoryzacji.
Firma, opierając się na silnej kulturze ciągłego doskonalenia, od lat wyznacza kierunek w transformacji cyfrowej oraz wdrażaniu narzędzi Lean Management, ściśle powiązanych z automatyzacją procesów.
Podczas Benchmark Tour uczestnicy zobaczą w praktyce rozwiązania stosowane zarówno w obszarze obróbki, jak i montażu.
ZF Wrocław (dawniej WABCO) to jeden z kluczowych ośrodków Grupy ZF i światowy lider w dziedzinie technologii mobilności.
Specjalizuje się w produkcji części samochodowych – w tym systemów hamulcowych, zawieszenia pneumatycznego i elektroniki pojazdowej.
Swoje podejście do rozwoju i strategii firma definiuje poprzez program transformacji „The ZF Way”, oparty na pięciu zasadach: pasji, antycypacji, różnorodności, upodmiotowieniu i odpowiedzialności.
Podczas wizyty uczestnicy zobaczą w praktyce m.in.:
– Standaryzację Pracy w produkcji wielowariantowej,
– VSM i logistykę wewnętrzną z dynamicznymi trasami,
– cyfryzację narzędzi takich jak System Sugestii Pracowniczych, Hoshin Kanri ze spotkaniami operacyjnymi czy TPM z autorskim systemem śledzenia i zarządzania częściami zamiennymi.
ZF pokazuje, jak skutecznie łączyć tradycyjne metody Lean z najnowszymi technologiami, osiągając wyjątkowe rezultaty i stale podnosząc efektywność.
BorgWarner Turbo w Jasionce to miejsce, gdzie innowacja spotyka się z perfekcją operacyjną. To nowoczesny zakład produkcyjny światowego lidera w dziedzinie turbosprężarek, który nieustannie podnosi poprzeczkę w zakresie jakości, efektywności i kultury Lean.
To tutaj Lean nie jest tylko hasłem – to codzienna praktyka. Firma z sukcesem wdraża program TWI oparty o wyszkolonych wewnętrznych trenerów, z własnym, imponującym Dojo, dzięki któremu pracownicy osiągają mistrzostwo w swoich zadaniach. Logistyka wewnętrzna to kolejna wizytówka zakładu – perfekcyjnie zaplanowane przepływy materiałów, wizualne systemy sterowania i kanbany sprawiają, że produkcja płynie bez zakłóceń.
Stanowiska do obróbki i montażu objęte są świetnie wdrożonym TPM, dzięki czemu maszyny i urządzenia pracują z niezawodnością godną najwyższych standardów branży automotive. Tu jakość wbudowana jest w każdy etap procesu – od pierwszego komponentu aż po gotowy produkt – a rozbudowany System Rozwiązywania Problemów gwarantuje szybkie reagowanie i eliminację przyczyn źródłowych wszelkich niezgodności.
BorgWarner Turbo to także ludzie – zaangażowani, kompetentni, stale doskonalący się w duchu kaizen. Ich pasja i otwartość na innowacje tworzą wyjątkową atmosferę miejsca, które warto odwiedzić, by na własne oczy zobaczyć, jak działa nowoczesna produkcja w standardzie światowym.
Podczas wizyty w Jasionce można również zobaczyć w praktyce również inne narzędzia Lean, takie jak: 5S, Hoshin Kanri, Mapowanie Strumienia Wartości , Standaryzacja Pracy, Kontrola Wizualna, Spotkania Operacyjne, czy System Sugestii Pracowniczych.
„Benchmark tour w Fabryce ZF to unikalna okazja do nauki i zdobycia bezcennej wiedzy w zakresie praktycznego zastosowania filozofii Lean Management, która ma bezpośrednie przełożenie na cele strategiczne w obszarze efektywności, jakości i redukcji kosztów. Udział w takim wydarzeniu silnie motywuje do poszukiwania własnych usprawnień i zmiany perspektywy z „nie da się” na „jak mogę to zrobić”.
Karolina Szubska
Quality Assurance Manager
MBL Poland Sp. z o.o.
***
„Benchmark Tour wywarł na moich pracownikach duże wrażenie, szczególnie wysoki poziom porządku oraz ułożenia procesów, co stało się dla nich realnym dowodem na skuteczność narzędzi Lean i przykładów 5S. Wizyta zainspirowała pracowników do tego, aby zacząć wprowadzać zmiany również w naszej fabryce w celu lepszego wykorzystania miejsca i usprawnienia procesów”.
Marcin Wiktorowski
Production & Continuous Improvement Manager
LyondellBasel
***
„Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż”.
***
„Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!”
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Poznanie skutecznych rozwiązań Lean oraz obserwacja ich działania w praktyce.
- Nauka od liderów – wymiana doświadczeń z pracownikami Gospodarzy oraz z innymi uczestnikami wydarzenia
- Inspiracja do dalszego rozwoju i ciągłego doskonalenia
- Możliwość porównania poziomu zaawansowania własnych rozwiązań z poziomem wdrożenia w odwiedzanej firmie
Korzyści dla firmy:
- Poznanie efektywnej implementacji Lean Management oraz zasad działania narzędzi ciągłego doskonalenia w odwiedzanej fabryce
- Podniesienie motywacji pracowników do działań nad rozwojem własnych procesów i podległych obszarów
- Pozytywny wpływ na kulturę organizacyjną firmy oraz przyśpieszenie tempa zmian poprzez możliwość adaptacji sprawdzonych, skutecznych rozwiązań i usprawnień funkcjonujących w odwiedzanej organizacji
Dla kogo jest to szkolenie?
Benchmark Tour przeznaczone jest dla pracowników firm na wszystkich poziomach organizacji: od prezesów, przez kadrę kierowniczą, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów, specjalistów, aż po kluczowe osoby przy procesach produkcyjnych i wspierających.
Program szkolenia
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Dla uczestników Konferencji I❤️Lean cena wynosi 1500 zł netto.
Nie udało Ci się zapisać na Benchmark Tour?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
**LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie w Lean Management oraz zarządzaniu działami operacyjnymi w międzynarodowych korporacjach.
Karierę rozpoczął w 2004 roku w Toyota Motor Industries Poland jako Team Leader linii montażu silników. W kolejnych latach zarządzał dużymi zespołami w obszarze produkcji i wsparcia produkcji, rozwijając swoje umiejętności jako Lean Specjalista, Trener oraz Menedżer Produkcji i działów technicznych.
Szczególnie skuteczny w sytuacjach wymagających szybkiej adaptacji do zmiennych warunków, rozwijał struktury Lean zarówno na poziomie globalnym, jak i lokalnym. Praca w Amazon pozwoliła mu zdobyć cenne doświadczenie w logistyce wewnętrznej w branży e-commerce.
Specjalizuje się w szczególności w: budowaniu skutecznych zespołów, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, zwiększaniu dostępności parku maszynowego poprzez wdrożenie TPM, standaryzowaniu procesów i TWI, rozwiązywaniu problemów, SMED, budowaniu systemu ssącego kanban, doskonaleniu operacyjnym liderów i kierowników średniego szczebla
Doświadczenie doradcze
Współpracował m.in. z firmami: Sempertrans, Nowy Styl, Etisoft, Autoliv, Wkręt-met, TRW (aktualnie ZF Automotive Systems), Mayr Polska.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors.
W zakładzie Opla w Gliwicach, opartym na pełnym systemie Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń oraz Działem Jakości Operacyjnej. Jako menedżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe, prowadząc audyty i wspierając wdrażanie Lean w zakładach korporacji.
Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI, rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!