Doskonalenie procesów z wykorzystaniem standaryzacji pracy (POZIOM 2)
Poprawa efektywności procesów poprzez eliminację marnotrawstwa
Opis szkolenia
Standaryzacja pracy to nie tylko fundament stabilnych procesów, ale także potężne narzędzie ciągłego doskonalenia – o ile sięgniemy po jej bardziej zaawansowane formy. To właśnie dzięki nim możliwe jest skuteczne wykrywanie strat i projektowanie pracy w sposób maksymalizujący wartość dodaną.
🔧 Część praktyczna: 4 godziny na hali produkcyjnej
Uczestnicy przeprowadzą analizę i doskonalenie procesu w rzeczywistym środowisku produkcyjnym z wykorzystaniem zaawansowanych narzędzi standaryzacji.
Czego nauczą się uczestnicy?
Poznają zaawansowane narzędzia standaryzacji pracy: arkusz zdolności procesu, zestawienie i schemat czynności pracy standaryzowanej
Nauczą się wykorzystywać wykres Yamazumi do balansowania pracy i zwiększania efektywności
Zobaczą, jak standaryzacja wspiera identyfikację strat i prowadzenie działań doskonalących
Przećwiczą analizę i optymalizację rzeczywistych procesów w oparciu o dane z hali produkcyjnej
Dowiedzą się, jak dzięki standaryzacji budować kulturę ciągłego doskonalenia.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
GKN Automotive to globalna firma technologiczna z wiodącą pozycją w branży motoryzacyjnej, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i dostarczaniu zaawansowanych układów napędowych oraz technologii ePowertrain.
„Warto było przyjechać! Dobre miejsce, świetna organizacja i możliwość zobaczenia, jak to wygląda w dobrze działającej firmie. Teoria, praktyka i konkretne rozwiązania – na pewno skorzystam z tej wiedzy w codziennej pracy”.
***
„Bardzo inspirujące! Podobało mi się, że nie była to tylko sucha teoria – dużo rozmów, realnych case’ów i pracy na prawdziwych procesach w fabryce. Wszystko jasno wytłumaczone, bez zbędnego gadania.”
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Poznanie dodatkowych dokumentów opisujących pracę standaryzowaną – Arkusz zdolności procesu, Zestawienie czynności pracy standaryzowanej, Schemat czynności pracy standaryzowanej, Yamazumi
- Opanowanie umiejętności używania tych dokumentów do poprawy efektywności procesów
- Rozwinięcie umiejętności wykrywania marnotrawstw w procesie i opracowywania usprawnień (Kaizen) w celu ich eliminacji
- Podniesienie poziomu audytów pracy standaryzowanej
Korzyści dla firmy:
- Rozwijanie pracowników i przełożonych poprzez zaangażowanie w proces doskonalenia
- Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa
- Poprawa jakości produktów
- Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów
- Podniesienie kultury organizacyjnej firmy
Dla kogo jest to szkolenie?
Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby na co dzień zaangażowane w przedsiębiorstwie w opracowanie standaryzacji, audytowanie i doskonalenie metod pracy (np. koordynatorzy Lean).
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą rozwinąć i pogłębić istniejący proces standaryzacji pracy w organizacji.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Cena EARLY BIRD obowiązuje przy zgłoszeniu do 28.02.2026r. Cena regularna wynosi 3500 zł netto.
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia
nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na ten warsztat?
A może chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty.
Karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku jako mistrz produkcji. Następnie zbudował i prowadził dział szkoleń dla pracowników liniowych oraz opracowywał programy szkoleniowe dla całej organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, odpowiadając za produkcję na liniach montażu i obróbki mechanicznej. Przez dwa lata pracował jako kierownik i trener w dziale TPS (Toyota Production System), skupiając się na poprawie produktywności i usprawnianiu procesów. Kierował również zmianami w produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015–2017 pełnił funkcję menedżera produkcji w dziale odlewni.
Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!