Doskonalenie procesów z wykorzystaniem standaryzacji pracy (POZIOM 2)
Poprawa efektywności procesów poprzez eliminację marnotrawstwa
Opis szkolenia
Standaryzacja pracy to nie tylko fundament stabilnych procesów, ale także potężne narzędzie ciągłego doskonalenia – o ile sięgniemy po jej bardziej zaawansowane formy. To właśnie dzięki nim możliwe jest skuteczne wykrywanie strat i projektowanie pracy w sposób maksymalizujący wartość dodaną.
🔧 Część praktyczna: 4 godziny na hali produkcyjnej
Uczestnicy przeprowadzą analizę i doskonalenie procesu w rzeczywistym środowisku produkcyjnym z wykorzystaniem zaawansowanych narzędzi standaryzacji.
Czego nauczą się uczestnicy?
Poznają zaawansowane narzędzia standaryzacji pracy: arkusz zdolności procesu, zestawienie i schemat czynności pracy standaryzowanej
Nauczą się wykorzystywać wykres Yamazumi do balansowania pracy i zwiększania efektywności
Zobaczą, jak standaryzacja wspiera identyfikację strat i prowadzenie działań doskonalących
Przećwiczą analizę i optymalizację rzeczywistych procesów w oparciu o dane z hali produkcyjnej
Dowiedzą się, jak dzięki standaryzacji budować kulturę ciągłego doskonalenia.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
GKN Automotive to globalna firma technologiczna z wiodącą pozycją w branży motoryzacyjnej, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i dostarczaniu zaawansowanych układów napędowych oraz technologii ePowertrain.
„Warto było przyjechać! Dobre miejsce, świetna organizacja i możliwość zobaczenia, jak to wygląda w dobrze działającej firmie. Teoria, praktyka i konkretne rozwiązania – na pewno skorzystam z tej wiedzy w codziennej pracy”.
***
„Bardzo inspirujące! Podobało mi się, że nie była to tylko sucha teoria – dużo rozmów, realnych case’ów i pracy na prawdziwych procesach w fabryce. Wszystko jasno wytłumaczone, bez zbędnego gadania.”
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Poznanie dodatkowych dokumentów opisujących pracę standaryzowaną – Arkusz zdolności procesu, Zestawienie czynności pracy standaryzowanej, Schemat czynności pracy standaryzowanej, Yamazumi
- Opanowanie umiejętności używania tych dokumentów do poprawy efektywności procesów
- Rozwinięcie umiejętności wykrywania marnotrawstw w procesie i opracowywania usprawnień (Kaizen) w celu ich eliminacji
- Podniesienie poziomu audytów pracy standaryzowanej
Korzyści dla firmy:
- Rozwijanie pracowników i przełożonych poprzez zaangażowanie w proces doskonalenia
- Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa
- Poprawa jakości produktów
- Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów
- Podniesienie kultury organizacyjnej firmy
Dla kogo jest to szkolenie?
Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby na co dzień zaangażowane w przedsiębiorstwie w opracowanie standaryzacji, audytowanie i doskonalenie metod pracy (np. koordynatorzy Lean).
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą rozwinąć i pogłębić istniejący proces standaryzacji pracy w organizacji.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty.
Karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku jako mistrz produkcji. Następnie zbudował i prowadził dział szkoleń dla pracowników liniowych oraz opracowywał programy szkoleniowe dla całej organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, odpowiadając za produkcję na liniach montażu i obróbki mechanicznej. Przez dwa lata pracował jako kierownik i trener w dziale TPS (Toyota Production System), skupiając się na poprawie produktywności i usprawnianiu procesów. Kierował również zmianami w produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015–2017 pełnił funkcję menedżera produkcji w dziale odlewni.
Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!