Doskonalenie procesów z wykorzystaniem standaryzacji pracy (POZIOM 2)

Standaryzacja pracy, jak wiele innych narzędzi Lean Manufacturing, zastosowana już w bardzo podstawowym stopniu daje zauważalną poprawę stabilności procesów i podstawę do doskonalenia. Jeżeli jednak zależy nam na uzyskaniu znaczącej, stałej poprawy i stworzeniu kultury ciągłego doskonalenia w firmie, opartej o pewne standardy, to nie możemy poprzestać na standaryzacji samej metody pracy w instrukcjach – musimy zająć się standaryzacją w bardziej zaawansowany sposób.

Warsztat „Doskonalenie procesów z wykorzystaniem standaryzacji pracy” jest takim właśnie kolejnym krokiem w kierunku uzyskania pełnego spektrum korzyści ze standaryzacji pracy. Przy wykorzystaniu arkusza zdolności procesu, zestawienia czynności pracy standaryzowanej, schematu czynności pracy standaryzowanej oraz wykresu balansowania pracy Yamazumi pokażemy w praktyce jak ułatwić sobie wykrywanie strat w procesie oraz skutecznie doskonalić metody pracy i dzięki temu poprawiać efektywność procesów.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4h

Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą rozwinąć i pogłębić istniejący proces standaryzacji pracy w organizacji. Tym, którzy nie są jeszcze zaznajomieni z zagadnieniem standaryzacji pracy polecamy warsztat „Standaryzacja pracy z wykorzystaniem TWI Doskonalenia Metody Pracy”.

Adresaci szkolenia

Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby na co dzień zaangażowane w przedsiębiorstwie w opracowanie standaryzacji, audytowanie i doskonalenie metod pracy (np. koordynatorzy Lean).

Korzyści dla uczestnika

• Poznanie dodatkowych dokumentów opisujących pracę standaryzowaną – Arkusz zdolności procesu, Zestawienie czynności pracy standaryzowanej, Schemat czynności pracy standaryzowanej, Yamazumi
• Opanowanie umiejętności używania tych dokumentów do poprawy efektywności procesów
• Rozwinięcie umiejętności wykrywania marnotrawstw w procesie i opracowywania usprawnień (Kaizen) w celu ich eliminacji
• Podniesienie poziomu audytów pracy standaryzowanej

Opinie uczestników

Korzyści dla firmy

• Rozwijanie pracowników i przełożonych poprzez zaangażowanie w proces doskonalenia
• Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa
• Poprawa jakości produktów
• Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów
• Podniesienie kultury organizacyjnej firmy

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

<  

Prowadzący

Euzebiusz Krasa

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia