Karakuri Kaizen – czyli prosta i tania automatyzacja w przemyśle
Zastosowanie prostych i tanich mechanizmów do usprawnienia procesów i poprawy ergonomii na stanowiskach pracy
Opis szkolenia
W świecie opanowanym przez roboty i cyfrową automatyzację… czas przypomnieć sobie o rozwiązaniach, które są tańsze, bardziej ekologiczne i rozwijające dla zespołu. Mowa o Karakuri Kaizen – japońskim podejściu do mechanicznej automatyzacji, które wykorzystuje grawitację, sprężyny, dźwignie i inne proste mechanizmy do usprawniania pracy bez użycia energii elektrycznej. Efekt? Więcej automatyzacji bez wzrostu rachunków za prąd. Więcej innowacyjnych pomysłów z zespołu. Mniej odpadów, kosztów i barier wdrożeniowych.
🔧 Część praktyczna: 2 godziny obserwacji i testowania Karakuri w warunkach rzeczywistych na hali produkcyjnej gospodarza.
Czego nauczą się uczestnicy?
Czym jest Karakuri Kaizen i dlaczego warto je stosować zamiast od razu inwestować w drogie roboty
Jak mechaniczne rozwiązania mogą zautomatyzować powtarzalne czynności przy minimalnym koszcie
Jakie są zasady projektowania Karakuri – od prostych podajników po bardziej zaawansowane przenośniki i chwytaki
Jak wdrażać Karakuri w kulturze Lean i angażować pracowników w proces doskonalenia
Jakie korzyści środowiskowe i edukacyjne daje to podejście.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
„Zdecydowanie jedno z najlepszych szkoleń, w jakich brałem udział – wszystko było na najwyższym poziomie: organizacja, prowadzenie i warsztaty. Każdy uczestnik był aktywnie zaangażowany, a efekty naszej pracy były widoczne od razu.”
***
„Całe szkolenie to praktyka w najlepszym wydaniu – wszystko, czego się uczyliśmy, od razu wdrażaliśmy w działaniach warsztatowych. Świetne prowadzenie i konkretne podejście trenera sprawiły, że nie było ani chwili nudy.”
***
„Profesjonalne podejście, przyjazna atmosfera i ogromna wiedza prowadzącego. Czuć było pasję do tematu i zaangażowanie w każdy etap szkolenia. Karakuri Kaizen w takim wydaniu to strzał w dziesiątkę!”
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Inspiracja innym podejściem do automatyzacji procesów
- Zapoznanie z różnymi rozwiązaniami Karakuri Kaizen i ich działaniem
- Zapoznanie z typowymi mechanizmami używanymi do budowy Karakuri Kaizen
- Poznanie przykładów Karakuri Kaizen w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia
- Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.
Korzyści dla firmy:
- Zmiana w sposobie podejścia do automatyzacji procesów
- Wdrażanie rozwiązań ułatwiających i poprawiających ergonomię pracy operatorów
- Redukcja kosztów związana z wdrożeniem prostych, łatwych w serwisowaniu urządzeń
- Redukcja kosztów ze względu na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej
- Rozwój pracowników poprzez ich zaangażowanie w opracowywanie i budowę prostych urządzeń ułatwiających pracę
Dla kogo jest to szkolenie?
Kierownictwo produkcji i logistyki, osoby koordynujące systemy sugestii i Kaizen, inżynierowie zajmujący się usprawnianiem i automatyzacją procesów, pracownicy Utrzymania Ruchu i pracownicy produkcji.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Brak dostępnych terminów dla tego szkolenia.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty.
Karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku jako mistrz produkcji. Następnie zbudował i prowadził dział szkoleń dla pracowników liniowych oraz opracowywał programy szkoleniowe dla całej organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, odpowiadając za produkcję na liniach montażu i obróbki mechanicznej.rnrnPrzez dwa lata pracował jako kierownik i trener w dziale TPS (Toyota Production System), skupiając się na poprawie produktywności i usprawnianiu procesów. Kierował również zmianami w produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015–2017 pełnił funkcję menedżera produkcji w dziale odlewni.rnrnu003cstrongu003eSpecjalizuje się w szczególności w: u003c/strongu003etworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.rnrnu003cstrongu003eDoświadczenie doradczeu003c/strongu003ernrnWspółpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!