Codziennie mierzysz się z tymi samymi problemami, które blokują rozwój Twojej fabryki?
Szkolenia otwarte
Logistyka wewnętrzna fabryki w praktyce.
Produkcja się zatrzymuje, bo materiały docierają z magazynu na ostatnią chwilę? A może masz dosyć nadmiernych zapasów zalegających na hali produkcyjnej? Uporządkuj przepływ: od dostawy do magazynu, przez wydania i zasilanie produkcji w małych partiach, aż po regularne odbiory wyrobu gotowego.
Wyjdź z nami na halę produkcyjną i do magazynu: przejdź scenariusz projektowania logistyki wewnętrznej, zobacz pętle Milk Run oraz rozwiązania materiałowego systemu ssącego w akcji. Zobacz sprawdzone wzorce, dzięki którym zaprojektujesz swój system dostaw materiałów na produkcję.
2 dni
intensywnej praktyki
5 h
na hali i w magazynie u gospodarze światowej klasy
Certyfikat
Lean Global Network – uznawany na całym świecie
Pakiet narzędziowy
gotowy scenariusz planowania logistyki wewnętrznej do wdrożenia od zaraz
Logistyka wewnętrzna bez zbędnej teorii i nudy.
To nie jest kolejny wykład. To praktyczny warsztat, na którym nauczysz się projektować logistykę wewnętrzną tak, by:
– ograniczyć dowożenie materiałów „na ostatnią chwilę” (logistyka jak taksówki),
– zmniejszyć liczbę ekspresowych dostaw od dostawców i koszt przyspieszeń,
– uwolnić miejsce na hali dzięki mniejszym partiom i częstszemu uzupełnianiu (supermarkety + sygnały ssące).
Przestań gasić pożary – zacznij projektować przepływ.
Produkcja staje przez braki materiałowe
Materiały dowożone są na ostatnią chwilę, a plan dnia kręci się wokół uzupełniania braków?
Logistyka jeździ jak taksówki
Operatorzy logistyczni są wiecznie zajęci, bo dowożą pilne zlecenia zamiast realizować stałe, przewidywalne trasy?
Brak miejsca na hali
Między maszynami zalegają palety materiałów, blokując nie tylko miejsca ale także przepływ gotówki?
Ciągłe zmiany planu produkcyjnego
Produkujesz nie to, co naprawdę jest potrzebne, tylko to, na co w ogóle masz części i materiał?
„Wojna” między działami
Produkcja skarży się na brak części, a logistyka na brak miejsca?
Długa nauka nowych pracowników
Logistyka zależy od „wiedzy tajemnej”, zamiast od prostych standardów?
Jeśli widzisz u siebie choć jeden z tych objawów, to znak, że logistyczny „krwiobieg” fabryki wymaga uporządkowania. Gdy logistyka zawodzi, cierpi produkcja, rosną koszty i znika miejsce na hali. Na warsztacie pokażemy, jak zaprojektować przepływ tak, by był przewidywalny — od dostaw do magazynu po odbiory wyrobu gotowego.
Dlaczego ten warsztat zmieni Twoje podejście?
Logistyka w akcji:
Zobaczysz skuteczne rozwiązania logistyki wewnętrznej w świetnie działającej fabryce — od pracy magazynu, przez zasilanie linii, po automatyzację (np. AGV) i zarządzanie wizualne.
Projektowanie Krok po Kroku:
Nie zostawimy Cię z samą teorią. Zaprojektujemy częstotliwość przejazdów, punkty pobrań i dostaw materiałów, wielkość partii i policzymy utylizację trasy dostaw. Wszystko po to, żeby później zastosować ten scenariusz we własnej fabryce.
Przepływ oparty o system ssący
Dowiesz się, jak zorganizować przepływ w oparciu o supermarkety i sygnały ssące (karty kanban, sygnały andon), żeby materiały były uzupełniane regularnie, w małych partiach i na czas — bez zagracania hali paletami.
Warsztat odbędzie się na terenie firmy: SIGNIFY
Wizyta w firmie Signify (dawniej Philips Lighting) to unikalna okazja, aby zobaczyć, jak jeden z globalnych liderów oświetlenia zarządza przepływem w środowisku o bardzo wysokim poziomie zarządzania wizualnego. Podczas szkolenia z logistyki wewnętrznej, uczestnicy będą mogli zobaczyć na żywo konkretne rozwiązania procesowe i technologiczne….
Opinie Klientów
Korzyści z warsztatów
Dla kogo są te warsztaty?
Program warsztatów
„Szkolenie bardzo merytoryczne – świetnie przygotowane materiały i prowadzący z ogromnym doświadczeniem. Teoria została od razu przełożona na praktykę, a rozwiązania zaprezentowane podczas wizyty na hali zainspirowały mnie do zmian w naszej logistyce.”
***
„Największe wrażenie zrobiła na mnie możliwość zobaczenia AGV w działaniu oraz spacer po produkcji – wszystko w kontekście omawianych zagadnień. Zdecydowanie jedno z najbardziej praktycznych szkoleń, w jakich brałem udział.”
***
„Bardzo konkretne podejście – teoria, zadania, przejście przez procesy logistyczne w zakładzie i realne przykłady. Duży plus za połączenie merytoryki z rzeczywistością produkcyjną i logistyczną. Tak powinno wyglądać każde szkolenie!”
Korzyści dla uczestnika:
- Zrozumienie zasad funkcjonowania szczupłego systemu logistyki wewnętrznej fabryki
- Umiejętność budowania i odczytywania Planu dla Każdej Części
- Umiejętność obliczania i projektowania supermarketu części nabywanych
- Opanowanie zasad właściwego wyboru środków transportu wewnętrznego oraz projektowania i wprowadzania „pętli mleczarza” w fabryce
- Poznanie metod projektowania kanbanów materiałowych
- Pakiet materiałów do wykorzystania po warsztacie (arkusze, tablice, procedury, prezentacje, formularze itp.)
Korzyści dla firmy:
- Mniej zatrzymań i zakłóceń z powodu braków materiałowych
- Obniżenie poziomu zapasów i zwiększenie ich rotacji
- Uwolnienie miejsca na hali dzięki mniejszym partiom i częstszym dostawom (supermarket + pull)
- Obniżenie liczby pracowników transportu wewnętrznego
- Standaryzacja procesu: jasne zasady kto / co / kiedy / ile dostarcza oraz czytelne sygnały (kanban/andon)
Dla kogo są te warsztaty?
*Pracownicy odpowiedzialni za logistykę wewnętrzną i gospodarkę materiałową przedsiębiorstwa (surowce, półwyroby, produkty gotowe)
*Menedżerowie i inżynierowie, do zadań których należy doskonalenie systemów produkcyjnych i logistyki wewnętrznej
Każdy uczestnik warsztatu otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz termin warsztatu i zacznij zmiany.
*Cena EARLY BIRD obowiązuje przy zgłoszeniu do 28.02.2026r. Cena regularna wynosi 3200 zł netto.
PRZYGOTOWALIŚMY LISTĘ KORZYŚCI BIZNESOWYCH, KTÓRE POMOGĄ CI UZYSKAĆ ZGODĘ NA BUDŻET.
Cena obejmuje:
dni warsztatów
praktyczne zajęcia
na hali produkcyjnej
i w magazynie
wsparcie eksperta
który odpowie na każde
trudne pytanie
pakiet narzędzi
oraz materiałów w formie elektronicznej
networking
z praktykami z różnych branż
międzynarodowy certyfikat
Lean Global Network i Lean Enterprise Institute Polska
catering „na wypasie”
lunch, kawa, napoje,
przekąski, słodkości
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia
nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na ten warsztat?
A może chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
dr Robert Kagan
Członek Zarządu
dr Robert Kagan
Członek Zarządu
Członek Zarządu i współzałożyciel Lean Enterprise Institute Polska, szef zespołu konsultantów, doktor w dziedzinie nauk ekonomicznych.
Jest charyzmatycznym liderem działań transformacyjnych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw.
Przez blisko 25 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.
Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając następnie firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych metod Lean, m.in. z zakresu Gemba Walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.
Swoje doświadczenia zawodowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest także aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska oraz Polskiego Towarzystwa Ekonomicznego.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, BSH, MAN Truck Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Mercedes Benz Manufacturing, Synthos, Audi, Wedel, Philips, PhilipMorris, Bahlsen, Mondelez, Electrolux.
Bartłomiej Kotlarski
Konsultant
Bartłomiej Kotlarski
Konsultant
Posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie w Lean Management oraz zarządzaniu działami operacyjnymi w międzynarodowych korporacjach.
Karierę rozpoczął w 2004 roku w Toyota Motor Industries Poland jako Team Leader linii montażu silników. W kolejnych latach zarządzał dużymi zespołami w obszarze produkcji i wsparcia produkcji, rozwijając swoje umiejętności jako Lean Specjalista, Trener oraz Menedżer Produkcji i działów technicznych.rnrnSzczególnie skuteczny w sytuacjach wymagających szybkiej adaptacji do zmiennych warunków, rozwijał struktury Lean zarówno na poziomie globalnym, jak i lokalnym. Praca w Amazon pozwoliła mu zdobyć cenne doświadczenie w logistyce wewnętrznej w branży e-commerce.
Specjalizuje się w szczególności w: budowaniu skutecznych zespołów, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, zwiększaniu dostępności parku maszynowego poprzez wdrożenie TPM, standaryzowaniu procesów i TWI, rozwiązywaniu problemów, SMED, budowaniu systemu ssącego kanban, doskonaleniu operacyjnym liderów i kierowników średniego szczebla.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m.in. z firmami: Sempertrans, Nowy Styl, Etisoft, Autoliv, Wkręt-met, TRW (aktualnie ZF Automotive Systems), Mayr Polska.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę. Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Najczęściej zadawane pytania
Tutaj znajdziesz najczęstsze pytania i odpowiedzi
Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!