SMED – skracanie czasów przezbrojeń (POZIOM 1)
Najskuteczniejsza metoda skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży
Dowiedz się więcejUwaga – nowa formuła szkolenia SMED! W odpowiedzi na oczekiwania naszych Klientów wydłużyliśmy czas warsztatów z jednego do dwóch dni. W pierwszym dniu nagrywamy, analizujemy i przygotowujemy listę usprawnień dla wybranego przezbrojenia odbywającego się w fabryce Gospodarzy. W drugim dniu wdrażamy możliwe do realizacji usprawnienia oraz ponownie nagrywamy i analizujemy przezbrojenie, tworząc scenariusz działań długoterminowych. Dwa dni warsztatowe dają także możliwość dokładnego poznania rozwiązań i dobrych praktyk zastosowanych w firmie partnerskiej oraz wymiany doświadczeń pomiędzy uczestnikami warsztatów.
Jeśli Twoja firma boryka się z problemem klientów niecierpliwie czekających na zamówione produkty w czasie kiedy Wy walczycie ze zbyt długimi przezbrojeniami, to warsztaty SMED są właśnie dla Ciebie. Jeśli Wasze przezbrojenia są nie tylko długie, ale ich jakość pozostawia wiele do życzenia, SMED będzie z pewnością najlepszym rozwiązaniem. Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik oraz narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń do jednocyfrowej liczby minut (poniżej 10 minut). Aspekty, na które zwracamy szczególną uwagę podczas naszych warsztatów to nie tylko skrócenie czasu przezbrojenia, ale także jego jakość – właściwa kolejność wykonywanych czynności, wizualizacja połączeń czy ograniczenie czasu regulacji. Wszystko po to, aby po uruchomieniu procesu produkcyjnego ilość braków i problemów w procesie była jak najmniejsza.
LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4h
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać metodę SMED od podstaw. Tym, którzy chcą zbudować i rozpowszechnić system SMED w organizacji, polecamy warsztat „SMED – jak przejść od pojedynczych warsztatów do całego systemu (POZIOM 2)”.
Adresaci szkolenia
Osoby związane z przezbrojeniami w przedsiębiorstwie: główni operatorzy, ustawiacze, mechanicy, pracownicy działu utrzymania ruchu, inżynierowie procesu, technolodzy, mistrzowie, kierownicy i brygadziści działów produkcyjnych oraz planiści.
Korzyści dla uczestnika
- Umiejętność identyfikacji marnotrawstw w procesach przezbrajania i ich eliminacji z wykorzystaniem metody ECRS
- Umiejętność właściwego zebrania materiałów do analiz SMED
- Umiejętność sporządzania karty przebiegu przezbrojenia, diagramów „spaghetti” oraz wykresów Yamazumi
- Umiejętność tworzenia planów wprowadzania zmian doskonalących przezbrojenie
- Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.
Korzyści dla firmy
- Zwiększenie zadowolenia klienta poprzez zapewnienie dostaw w takiej ilości, jakości i terminie, jakich klient oczekuje
- Skrócenie czasów przezbrojeń, podniesienie efektywności kosztowej
- Zmniejszenie średniej wielkości partii produkcyjnej
- Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy
Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń
Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>
Certyfikat
Sygnowany Lean Global Network
Program
Program szkoleniaPDF, 0.1 MB
Terminy szkoleń
Data | Nazwa firmy i miejsce | Cena netto | Stan zapisów | |
---|---|---|---|---|
12-13.06.2024 | Świdnica | 3350 zł | Sprzedane |
Prowadzący
Agnieszka Fonfara
Doświadczenie menadżerskie
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska. Doświadczenie zdobywała w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia. Współtworzyła strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiedzialna była za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM ora wielu standardów i narzędzi korporacyjnych. Zarządzała portfelem projektów dbając o to, aby każdy z nich przebiegał zgodnie z ustalonym planem i nadanymi priorytetami. Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence dla dziewięciu fabryk koncernu, będąc jednocześnie członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. To co najbardziej ją interesuje to zintegrowane doskonalenie uwzględniające wzajemne relacje pomiędzy narzędziami ciągłego doskonalenia a systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia
Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?
Skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania dodatkowego terminu.
Szkolenie na wyłączność na terenie fabryki
Jeśli chciałbyś zobaczyć, jak wybrane narzędzie lub rozwiązanie funkcjonuje na hali innej firmy, skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania tego szkolenia w formie zamkniętej (na wyłączność dla Twojej firmy) – pomożemy Ci dobrać odpowiednie przedsiębiorstwo z listy naszych firm partnerskich.
Potrzebujesz pomocy w wyborze szkolenia? Skontaktuj się z nami!
Polecane artykuły
Polecamy również inne warsztaty na terenie firm
Polecamy książki
Kaizen Express
Nowatorski podręcznik w zwięzły sposób przedstawiający najważniejsze kwestie dotyczące Lean i jego wprowadzenia oraz rozwoju w różnych organizacjach. Wydanie dwujęzyczne umożliwia wspólną naukę wszystkim członkom zespołu – zarówno znającym angielski, jak i tym, którzy posługują się jedynie polskim.
więcejJak wdrożyć Lean
Kompleksowo opracowane studium przypadku firmy wdrażającej Lean. Czytelnik znajdzie tu odpowiedzi na wszystkie pytania, które chciałby zadać doświadczonemu konsultantowi Lean, oraz stanie się świadkiem modelowej transformacji z udziałem całej załogi firmy.
więcejWarsztaty Kaizen
Jednym z najistotniejszych elementów know-how skutecznego wdrażania Lean są warsztaty kaizen. O ile siłą napędową każdej transformacji lean są ludzie, o tyle warsztaty kaizen są podstawową metodą angażowania w tę transformację serc i umysłów pracowników. Warsztaty kaizen uczą ludzi, jak patrzeć, myśleć i czuć zgodnie z filozofią lean i, w rezultacie, jak natychmiastowo i skutecznie wdrażać wymyślone przez nich udoskonalenia pozwalające wykorzystać szanse o dużym potencjale.
więcej