TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy
Opis szkolenia
TPM (Total Productive Maintenance) to systemowe podejście do utrzymania ruchu, które pozwala zwiększyć efektywność maszyn i wyeliminować straty wynikające z awarii, przestojów i nieefektywnego planowania konserwacji. W odróżnieniu od klasycznego podejścia, TPM angażuje nie tylko służby UR, ale cały zespół – operatorów, liderów, techników i kierowników. TPM sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodność maszyn, stabilna produkcja i minimalizacja strat – niezależnie od branży.
🛠️ Część praktyczna: 4 godziny na hali produkcyjnej
Szkolenie łączy teorię z praktyką, pokazując sprawdzone rozwiązania gotowe do wdrożenia.
Czego nauczą się uczestnicy?
Jak wdrożyć autonomiczne i prewencyjne utrzymanie ruchu krok po kroku
Jakie wskaźniki TPM mierzyć i jak na ich podstawie podejmować decyzje
Jak organizować szybkie usuwanie awarii i skutecznie planować przeglądy
Jak zarządzać maszynami kluczowymi oraz częściami zamiennymi
Jak zaangażować zespół w działania TPM i budować kulturę ciągłego doskonalenia
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
„Merytoryczne i praktyczne szkolenie! Dużo przykładów, świetne połączenie teorii z praktyką, możliwość zobaczenia rozwiązań na żywo. Prowadząca jasno i ciekawie przekazuje wiedzę”.
***
„Zdecydowanie polecam! Ciekawe przykłady, aktywna forma zajęć i możliwość sprawdzenia teorii w praktyce”.
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika
- Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM
- Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE
- Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji
- Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji
- Umiejętność definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń (klasyfikacja ABC)
- Umiejętność klasyfikowania ewentualnych awarii czy uszkodzeń
- Umiejętność analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii i wskazanie możliwych udoskonaleń
- Umiejętność określania wymaganych zasobów utrzymania ruchu w odniesieniu do danej grupy urządzeń
- Umiejętność identyfikacji i eliminacji źródeł zanieczyszczeń i miejsc trudno dostępnych
- Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.
Korzyści dla firmy:
- Zmniejszenie liczby awarii i nieplanowanych przestojów
- Obniżenie liczby defektów związanych ze stanem maszyn oraz mikroprzestojów
- Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy
- Zmniejszenie nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie
- Skrócenie czasu reakcji na problem pojawiający się na urządzeniach kluczowych
- Skrócenie czasu konserwacji maszyn kluczowych dla procesu
- Redukcja czasu usuwania awarii
- Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu
Dla kogo jest to szkolenie?
Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Cena EARLY BIRD obowiązuje przy zgłoszeniu do 28.02.2026r. Cena regularna wynosi 3200 zł netto.
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia
nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na ten warsztat?
A może chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska.
Zdobywała doświadczenie w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia, współtworząc strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiadała za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz korporacyjnych standardów i narzędzi. Zarządzała portfelem projektów, zapewniając ich realizację zgodnie z planem i priorytetami.
Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence w dziewięciu fabrykach, będąc członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. Pasjonuje się zintegrowanym doskonaleniem, łączącym narzędzia ciągłego doskonalenia z systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!