TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to podejście do zarządzania parkiem maszynowym pozwalające wydajnie zwiększyć efektywność urządzeń produkcyjnych. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających wydajność maszyn przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.
Przebieg warsztatu
1.Podstawy TPM
Uczestnicy zapoznają się z podstawami TPM, nauczą identyfikować straty w wydajności maszyn (np. awarie, długi czas przezbrojeń, obniżona prędkość pracy, utrudniony rozruch, niska jakość produkowanych elementów) oraz głównymi wskaźnikami TPM (OEE, MTBF, MTTR). Obliczą wskaźnik OEE i zaproponują usprawnienia przykładowego systemu produkcyjnego.
5. Identyfikacja nieprawidłowości
Następnie wraz z uczestnikami dokonamy oznaczenia nieprawidłowości na wybranych maszynach oraz zidentyfikujemy miejsca trudno dostępne do czyszczenia. Sporządzimy również plan usunięcia zauważonych nieprawidłowości.
2. Tworzenie planów konserwacji
W kolejnym kroku przygotowane zostaną plany konserwacji przykładowej maszyny, dzięki czemu uczestnicy warsztatów zapoznają się z zasadami tworzenia standardów autonomicznej konserwacji.
6. Opracowanie standardu konserwacji
W kolejnym kroku opracujemy Standard Konserwacji wybranych maszyn, które zapewnią ich efektywną pracę.
3. Planowa konserwacja maszyn
Ekspert zaprezentuje koncepcję Planowej Konserwacji Maszyn czyli działań, które powinny być wykonywane przez dział utrzymania ruchu aby osiągnąć poziom ZERA awarii.
7. Zbieranie informacji do planu konserwacji
Na sam koniec, w części poświęconej Planowej Konserwacji, zbierzemy informacje, które powinny znaleźć się w standardowym planie konserwacji wykonywanym systematycznie przez Dział Utrzymania Ruchu.
4. Praktyczne planowanie sprzątania
W praktycznej części warsztatów przygotujemy plany systematycznego sprzątania wybranych urządzeń produkcyjnych.
Nasi trenerzy to eksperci z wieloletnim doświadczeniem przemysłowym, menadżerskim, doradczym i trenerskim. Dzięki różnorodnym doświadczeniom, dostosowujemy się do specyfiki danych wyzwań i branż. Każde warsztaty traktujemy indywidualnie, biorąc pod uwagę branżę, tematykę, potrzeby klienta oraz język, w jakim mają zostać przeprowadzone.
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!