• Co to jest Lean
  • R&D
  • RODO
  • Kariera
lean manufacturing & production
Jesteśmy członkiem Lean manufacturing & production Lean Global Network
Fundusze Europejskie
MENUMENU
  • W czym pomagamy
    • Poprawa wyników przedsiębiorstwa
    • Budowanie efektywnej organizacji
    • Usprawnianie wybranego obszaru lub procesu w firmie
    • Skuteczna transformacja Lean
    • Wdrażanie wybranych metod i narzędzi Lean
    • Wdrażanie korporacyjnych programów Lean
  • Oferta
    • Projekty wdrożeniowe
    • Programy certyfikowane i szkolenia otwarte
    • Warsztaty i szkolenia na zamówienie
    • Konferencja Lean Management
    • Książki Lean
    • Aplikacja Soft4Lean
  • Doświadczenie
    • Firmy produkcyjne
    • Firmy usługowe
  • Kim jesteśmy
  • Baza wiedzy
    • Wdrażanie i kultura Lean
    • Narzędzia, metody i podstawy Lean
    • Lean w różnych branżach
  • Uzyskaj dofinansowanie
  • Kontakt
Pomagamy odnieść sukces dzięki Lean Management
Jesteśmy członkiem Lean Global Network
Lean manufacturing & production
Fundusze Europejskie
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Powrót do listy warsztatów

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu

Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy

Zapytaj o warsztaty dopasowane do Twojej specyfiki

System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to podejście do zarządzania parkiem maszynowym pozwalające wydajnie zwiększyć efektywność urządzeń produkcyjnych. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających wydajność maszyn przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.

Jakie procesy zostaną poddane w Twojej firmie usprawnianiu i jakie osiągniesz dzięki temu korzyści

  • Celem szkolenia jest wdrożenie metod i rozwiązań związanych z produktywnym utrzymaniem ruchu (TPM) w wybranym obszarze testowym firmy oraz w jej dziale utrzymania ruchu
  • Przebieg warsztatów będzie miał charakter w pełni praktyczny
  • W pierwszej kolejności uczestnicy zostaną zapoznani z podstawami koncepcji TPM, dzięki czemu nauczą się identyfikować straty w wydajności maszyn i urządzeń oraz poznawać ich źródła. Omówionych zostanie m.in. sześć podstawowych strat (awarie, długi czas przezbrojeń, bezczynność i drobne postoje, obniżona prędkość pracy, utrudniony rozruch, niska jakość produkowanych elementów), oraz główne wskaźniki TPM (OEE, MTBF, MTTR). Uczestnicy obliczą też samodzielnie wskaźnik OEE, a na bazie otrzymanych wyników zaproponują usprawnienia przykładowego systemu produkcyjnego
  • W kolejnym kroku przygotowane zostaną plany konserwacji przykładowej maszyny, dzięki czemu uczestnicy warsztatów zapoznają się z zasadami tworzenia standardów autonomicznej konserwacji
  • W dalszej kolejności nasz ekspert zaprezentuje koncepcję Planowej Konserwacji Maszyn czyli działań, które powinny być wykonywane przez dział utrzymania ruchu aby osiągnąć poziom ZERA awarii
  • W praktycznej części warsztatów przygotujemy plany systematycznego sprzątania wybranych urządzeń produkcyjnych
  • Następnie wraz z uczestnikami dokonamy oznaczenia nieprawidłowości na wybranych maszynach oraz zidentyfikujemy miejsca trudno dostępne do czyszczenia. Sporządzimy również plan usunięcia zauważonych nieprawidłowości
  • W kolejnym kroku opracujemy Standard Konserwacji wybranych maszyn, które zapewnią ich efektywną pracę
  • na sam koniec, w części poświęconej Planowej Konserwacji, zbierzemy informacje, które powinny znaleźć się w standardowym planie konserwacji wykonywanym systematycznie przez Dział Utrzymania Ruchu

Warsztaty prowadzą najlepsi w kraju eksperci szkoleniowi i wdrożeniowi

Nasi trenerzy to zespół zatrudnionych na stałe ekspertów posiadających wieloletnie doświadczenie przemysłowe, menadżerskie, doradcze oraz trenerskie. Dzięki szerokiemu wachlarzowi doświadczeń, jesteśmy w stanie z łatwością dostosować się do specyfiki danego wyzwania oraz branży. Do każdych warsztatów podchodzimy w sposób zindywidualizowany. Dlatego przed zaproponowaniem Państwu konkretnego trenera lub trenerów weźmiemy pod uwagę branżę oraz specyfikę Waszej firmy, tematykę warsztatów, Państwa indywidualne oczekiwania i potrzeby, kompleksowość danego zagadnienia oraz język, w jakim mają zostać prowadzone warsztaty. Prosimy o kontakt w celu przedstawienia sylwetek naszych ekspertów.

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy/dobierzemy wariant działań dostosowany do Twoich indywidualnych potrzeb
Tomasz Piotrowski

Tomasz Piotrowski

+48 665 006 297

tomasz.piotrowski@lean.org.pl

    Administrator Danych Osobowych: Lean Enterprise Institute Polska sp. z o.o.
    Pełna klauzula

    Zapoznałem się z pełną treścią klauzuli informacyjnej

    Sprawdź nasz doświadczenie branżowe

    więcej AGD

    AGD

    więcej Budowlana

    Budowlana

    więcej Chemiczna

    Chemiczna

    więcej Elektryczna i elektroniczna

    Elektryczna i elektroniczna

    więcej Farmaceutyczna i medyczna

    Farmaceutyczna i medyczna

    więcej FMCG (inne)

    FMCG (inne)

    więcej FMCG (spożywcza)

    FMCG (spożywcza)

    więcej Maszynowa i dóbr produkcyjnych

    Maszynowa i dóbr produkcyjnych

    więcej Meblarska

    Meblarska

    więcej Motoryzacyjna

    Motoryzacyjna

    więcej Obróbki

    Obróbki

    więcej Remanufacturing i regeneracja

    Remanufacturing i regeneracja

    Inne warianty szkoleniowe i wdrożeniowe

    W przypadku jeżeli chcesz zobaczyć praktyczne zastosowanie metody w środowisku produkcyjnym i porównać się do najlepszych w branży lub gdy zamierzasz przeszkolić mniejszą grupę pracowników, polecamy alternatywnie udział w warsztatach otwartych organizowanych przez nas na terenie najlepszych polskich firm. Z kolei jeżeli Twoim celem jest pełne wdrożenie metody w firmie i osadzenie jej w systemie innych narzędzi i kultury lean, zapraszamy do zapoznania się z ofertą naszych projektów wdrożeniowych, w których nasi eksperci wspomagają bezpośrednio naszych klientów w procesach zmian zachodzących w ich organizacjach.

    Projekty wdrożeniowe Lean Enterprise Institute Polska

    więcej
    TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu, Lean Enterprise Institute Polska

    TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Warsztat otwarty

    więcej

    Polecane artykuły

    TPM to kształtowanie postaw, a nie konserwacja maszyn – dwuletnie doświadczenia O/ZWR KGHM POLSKA MIEDŹ

    więcej

    Dlaczego w mojej firmie umarł TPM? Histora pewnego wdrożenia

    więcej

    Rola przywództwa w transformacji lean na przykładzie wdrożenia TPM w oddziałach BSH w Łodzi

    więcej
    Powrót do listy warsztatów

    Nie znalazłeś informacji, której szukasz? Zadzwoń lub wyślij do nas zapytanie

    tel.: 506 785 310

    e-mail: info@lean.org.pl

      Administrator Danych Osobowych: Lean Enterprise Institute Polska sp. z o.o.
      Pełna klauzula

      Zapoznałem się z pełną treścią klauzuli informacyjnej

      Dane firmowe
      Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o.,
      ul. Klecińska 123, 54-413 Wrocław,
      KRS: 0000267015,
      Sąd Rejonowy dla Wrocławia-Fabrycznej we Wrocławiu,
      Kapitał zakładowy 100.000 PLN,
      NIP: 898-209-88-02,
      REGON: 020402160
      Kontakt
      tel.: 506 785 310,
      e-mail: info@lean.org.pl
      Polecane
      • Projekty wdrożeniowe
      • Warsztaty na zamówienie
      • Programy certyfikowane
      • Baza wiedzy
      Wszelkie prawa zastrzeżone LEI Polska (c) 2025
      Polityka Prywatności
      • Facebook
      • Linkedin
      • Youtube
      • Newsletter