TWI Doskonalenie Metod Pracy
Metoda Doskonalenia Metod Pracy (TWI Job Methods) to jedno z trzech klasycznych podejść w ramach programu Training Within Industry, stworzonego w czasie II wojny światowej, a dziś szeroko stosowanego w firmach produkcyjnych na całym świecie. Jej celem jest nauczenie liderów i mistrzów produkcji systematycznego analizowania oraz usprawniania codziennej pracy w oparciu o fakty i wiedzę z hali produkcyjnej.
Podczas szkolenia uczestnicy uczą się, jak dzielić każdą pracę na zabiegi (kroki), jak analizować je pod kątem zasadności i możliwości poprawy oraz jak budować nową, lepszą metodę pracy – bez potrzeby inwestycji w maszyny czy technologie. Uczymy również, jak angażować pracowników w proces doskonalenia i skutecznie przekonywać zespół do wdrażania nowych sposobów działania.
Szkolenie ma w pełni praktyczny charakter – ćwiczymy analizę i doskonalenie rzeczywistych procesów z hali produkcyjnej. Każdy z uczestników przechodzi przez pełen cykl TWI Job Methods – od rozpoznania możliwości usprawnień, przez opracowanie nowej metody, aż po przygotowanie prostego standardu, który wspiera jakość, bezpieczeństwo i efektywność pracy.
Przebieg szkolenia
1.Wprowadzenie do metody
Uczestnicy poznają 4-etapowy cykl Doskonalenia Metod Pracy (Job Methods) oraz przykłady zastosowań metody w różnych środowiskach produkcyjnych. Omawiamy także zasady wyboru procesu do usprawnienia oraz rolę lidera i zespołu w procesie doskonalenia.
4. Opracowanie usprawnień
Zespoły pracują nad opracowaniem nowej metody pracy w oparciu o zasady TWI Job Methods. Dla wybranych zabiegów zaproponują konkretne usprawnienia, które poprawiają przebieg pracy bez zwiększania kosztów lub inwestycji.
2. Ćwiczenie wstępne – nitowanie płytek
W bezpiecznych warunkach sali szkoleniowej uczestnicy przećwiczą analizę i usprawnianie metod pracy na przykładzie prostego procesu nitowania płytek mosiężnych i miedzianych. Na tym przykładzie poznają:
-
jak dzielić pracę na zabiegi (czynności),
-
jak oceniać zasadność każdego kroku,
-
jak szukać sposobów eliminacji, połączenia, przestawienia lub uproszczenia działań (metoda ECRS).
5. Standaryzacja pracy
Na podstawie opracowanych usprawnień uczestnicy:
-
przygotowują szkic nowej metody pracy,
-
tworzą prosty standard opisujący kolejne kroki, zasady BHP i punkty kontroli jakości,
-
poznają strukturę dokumentacji pracy standaryzowanej oraz przykłady tablic i formularzy wspierających wdrażanie standardów.
3. Praca z rzeczywistym procesem produkcyjnym
Uczestnicy udają się na halę produkcyjną, gdzie:
-
obserwują wskazany wcześniej proces,
-
identyfikują stosowane metody pracy,
-
analizują przebieg pracy na różnych zmianach lub stanowiskach,
-
wykonują dokumentację obecnego stanu (szkic metody pracy, czas trwania czynności, problemy, nieefektywności).
6. Podsumowanie i prezentacja efektów
Na koniec każda grupa prezentuje swoje propozycje usprawnień i przygotowane standardy. Prowadzący omawia potencjalne korzyści z wdrożenia nowej metody pracy oraz udziela informacji zwrotnej. Uczestnicy otrzymują wskazówki do samodzielnego stosowania metody w innych obszarach.
Nasi trenerzy to eksperci z wieloletnim doświadczeniem przemysłowym, menadżerskim, doradczym i trenerskim. Dzięki różnorodnym doświadczeniom, dostosowujemy się do specyfiki danych wyzwań i branż. Każde warsztaty traktujemy indywidualnie, biorąc pod uwagę branżę, tematykę, potrzeby klienta oraz język, w jakim mają zostać przeprowadzone.
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!