Przejdź do treści
Jesteśmy członkiem Lean Global Network Lean Global Network
Szkolenia otwarte

SMED – skracanie czasów przezbrojeń (POZIOM 1)

Najskuteczniejsza metoda skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży.

Opis szkolenia

SMED (Single Minute Exchange of Die) to metoda pozwalająca radykalnie skracać czasy przezbrojeń maszyn i urządzeń – nawet do jednocyfrowej liczby minut – przy jednoczesnej poprawie ich jakości. To jedno z kluczowych narzędzi Lean Manufacturing, wspierające elastyczność produkcji, ograniczenie przestojów i zwiększenie dostępności maszyn.

W nowej, rozszerzonej formule szkolenie trwa dwa dni. Pierwszego dnia uczestnicy nagrywają i analizują rzeczywiste przezbrojenie wykonywane w firmie Gospodarzy, identyfikując możliwe usprawnienia. Drugiego dnia wdrażają część z nich, ponownie nagrywają proces i przygotowują plan długofalowych działań doskonalących. Warsztaty dają też możliwość zapoznania się z dobrymi praktykami stosowanymi w zakładzie produkcyjnym oraz wymiany doświadczeń między uczestnikami.

 

🔧 Część praktyczna: 4h na hali produkcyjnej

 

Czego nauczą się uczestnicy:

Jak stosować metodę SMED krok po kroku na realnym przykładzie

Jak skracać czas przezbrojeń poprzez rozdzielenie czynności wewnętrznych i zewnętrznych

Jak poprawiać jakość przezbrojenia poprzez standaryzację, właściwą kolejność działań i wizualizację połączeń

Jak ograniczać czas regulacji i redukować liczbę błędów po wznowieniu produkcji

Jak planować i wdrażać działania usprawniające w zespole.

Szkolenie odbędzie się na terenie firm:

Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.

Wiodący globalny dostawca Tier 1 w branży motoryzacyjnej i mobilności, projektuje, inżynieruje i produkuje technologie układów napędowych oraz formowania metali wspierające pojazdy elektryczne, hybrydowe i spalinowe.

Opinie Klientów
Korzyści ze szkolenia
Dla kogo jest to szkolenie?
Program szkolenia

„Szkolenie na najwyższym poziomie! Jasny plan, dynamiczne tempo i mnóstwo praktycznych ćwiczeń, które pomogły zrozumieć, jak skracać przezbrojenia w realnych warunkach. Bardzo podobało mi się zaangażowanie wszystkich uczestników i świetna atmosfera”.

***

„Praktyka, praktyka i jeszcze raz praktyka! Część teoretyczna była dobrze ułożona, ale to właśnie warsztaty na linii produkcyjnej zrobiły największe wrażenie. Fajne tempo, konkretne przykłady i dużo cennych wskazówek, które od razu można wdrożyć”.

Korzyści ze szkolenia

Korzyści dla uczestnika:

  • Umiejętność identyfikacji marnotrawstw w procesach przezbrajania i ich eliminacji z wykorzystaniem metody ECRS
  • Umiejętność właściwego zebrania materiałów do analiz SMED
  • Umiejętność sporządzania karty przebiegu przezbrojenia, diagramów „spaghetti” oraz wykresów Yamazumi
  • Umiejętność tworzenia planów wprowadzania zmian doskonalących przezbrojenie
  • Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.

Korzyści dla firmy:

  • Zwiększenie zadowolenia klienta poprzez zapewnienie dostaw w takiej ilości, jakości i terminie, jakich klient oczekuje
  • Skrócenie czasów przezbrojeń, podniesienie efektywności kosztowej
  • Zmniejszenie średniej wielkości partii produkcyjnej
  • Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy
Dla kogo jest to szkolenie?

Osoby związane z przezbrojeniami w przedsiębiorstwie: główni operatorzy, ustawiacze, mechanicy, pracownicy działu utrzymania ruchu, inżynierowie procesu, technolodzy, mistrzowie, kierownicy i brygadziści działów produkcyjnych oraz planiści.

Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać metodę SMED od podstaw.

Program szkolenia

Sprawdź program szkolenia >>

Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.

Dostępne terminy

Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.

29-30.05.2025
Świdnica
3 500 zł netto

Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?

Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?

Prowadzący

Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.

 

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia

Agnieszka Fonfara
Starszy Konsultant
Agnieszka Fonfara
Starszy Konsultant

Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska.

Zdobywała doświadczenie w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia, współtworząc strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiadała za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz korporacyjnych standardów i narzędzi. Zarządzała portfelem projektów, zapewniając ich realizację zgodnie z planem i priorytetami.rnrnPrzez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence w dziewięciu fabrykach, będąc członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. Pasjonuje się zintegrowanym doskonaleniem, łączącym narzędzia ciągłego doskonalenia z systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.rnrnu003cstrongu003eSpecjalizuje się w szczególności w: u003c/strongu003eskracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.rnrnu003cstrongu003eDoświadczenie doradczeu003c/strongu003ernrnWspółpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.

Polecane książki

Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!

Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy

Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!