Benchmark Tour: Lean w Browarze Kasztelan
Zobacz, jak Carlsberg Polska warzy sukces dzięki TPM i standaryzacji.
Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak zarządza się procesem, w którym każda sekunda przestoju liczona jest w tysiącach butelek, a standardy jakościowe muszą być tak czyste, jak łza? Zapraszamy na Benchmark Tour do Browaru Kasztelan w Sierpcu – jednego z najnowocześniejszych i najbardziej energooszczędnych zakładów w Grupie Carlsberg.
To nie jest zwykła wycieczka. To twardy, merytoryczny wgląd w to, jak Lean Management „smakuje” w branży FMCG, gdzie presja czasu spotyka się z bezwzględnymi wymogami higienicznymi.
Czego doświadczysz podczas wizyty?
Podczas wizyty w Sierpcu skupimy się na czterech filarach, które stanowią o sile tego zakładu. Zobaczysz rozwiązania, które możesz przenieść bezpośrednio do swojej firmy:
Praca ze wskaźnikami (KPI) – od zarządu do operatora
W Browarze Kasztelan cele nie wiszą w próżni. Zobaczysz system kaskadowania celów, który sprawia, że strategia firmy przekłada się na codzienne zadania zespołów produkcyjnych.
Co zyskasz: Poznasz mechanizmy wizualizacji wyników, które budują zaangażowanie i odpowiedzialność za wynik na każdym szczeblu struktury.
Zaawansowane rozwiązania TPM (Total Productive Maintenance)
Przy tak wysokim stopniu automatyzacji, sprawność maszyn to „być albo nie być”. Carlsberg to poligon doświadczalny dla najlepszych praktyk utrzymania ruchu.
Co zyskasz: Dowiesz się, jak skutecznie wdrożyć Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) i jak operatorzy współpracują z działem technicznym, by minimalizować mikro-przestoje i awarie.
5S i organizacja stanowisk w reżimie sanitarnym
Tu 5S to nie tylko „sprzątanie” – to podstawa bezpieczeństwa żywności i ergonomii pracy. W Sierpcu zobaczysz, jak utrzymać standardy w miejscu, gdzie procesy są dynamiczne, a wymogi higieniczne (HACCP) restrykcyjne.
Co zyskasz: Gotowe wzorce audytowania i utrzymania standardów, które działają nawet w „trudnych” warunkach produkcyjnych.
System Rozwiązywania Problemów (Problem Solving)
Jak reagować na odchylenia, zanim staną się awarią? Poznasz kulturę, w której problemy są wyciągane na światło dzienne, a nie zamiatane pod dywan.
Co zyskasz: Metodykę szybkiej reakcji i analizy przyczyn źródłowych, która pozwala na ciągłe doskonalenie procesów.
Dlaczego warto wysłać większą grupę?
Wspólny punkt odniesienia
Zamiast tłumaczyć zespołowi po powrocie, co widziałeś – pozwól im zobaczyć to na własne oczy. Stwórzcie wspólną wizję zmian opartą na konkretnych przykładach.
Przełamanie oporu
Wizja dobrze zorganizowanej fabryki i procesów to najlepszy sposób na przekonanie nieprzekonanych.
Gotowy plan po powrocie
Wykorzystajcie czas w drodze powrotnej lub po wizycie na „gorący” debriefing. Wasz zespół wraca z gotową listą usprawnień do przetestowania „na poniedziałek”.
Benchmark Tour odbędzie się na terenie firmy:
Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż.
***
Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika (Inspiracje i praktyczne obserwacje):
-
Podpatrzysz zaawansowane praktyki TPM. Zobaczysz, jak w praktyce wygląda współpraca operatorów z utrzymaniem ruchu i które elementy Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM) realnie pomagają w walce z mikro-przestojami.
-
Zaobserwujesz wizualizację KPI w czasie rzeczywistym. Sprawdzisz, jak browar komunikuje wyniki na różnych szczeblach i jakich narzędzi używa, by kaskadowanie celów było zrozumiałe dla zespołów produkcyjnych.
-
Przyjrzysz się organizacji 5S w restrykcyjnym reżimie. Zobaczysz, jak utrzymać standardy czystości i ergonomii w miejscu, gdzie dynamiczne procesy produkcyjne muszą współistnieć z surowymi wymogami sanitarnymi (HACCP).
-
Poznasz podejście do rozwiązywania problemów (Problem Solving). Dowiesz się, jak liderzy w Kasztelanie identyfikują odchylenia i jakie metody analizy przyczyn źródłowych stosują, by zapobiegać awariom.
-
Skonsultujesz swoje spostrzeżenia z ekspertem. Dzięki obecności konsultanta LEI Polska, na bieżąco zweryfikujesz, które z widzianych rozwiązań mają największy potencjał adaptacji w Twoim zakładzie.
Korzyści dla firmy (Benchmarking i transfer wiedzy):
-
Twoja firma zyska wgląd w standardy operacyjne jednego z najnowocześniejszych zakładów Grupy Carlsberg, co pozwoli ocenić własny stopień zaawansowania Lean.
-
Uczestnik wróci z konkretnymi przykładami usprawnień z branży FMCG, które mogą stać się impulsem do optymalizacji wydajności i redukcji marnotrawstwa w Twojej firmie.
-
Obserwacja dyscypliny procesowej w browarze pomaga zrozumieć, jak wysokie standardy przekładają się na stabilność produkcji i bezpieczeństwo produktu.
-
Możliwość dyskusji z kadrą menedżerską Browaru Kasztelan oraz przedstawicielami innych branż pozwala na wymianę sprawdzonych „patentów” produkcyjnych.
-
Zamiast teoretyzować, pracownik zobaczy działający system, co ułatwia późniejsze przekonanie zespołu do wdrażania zmian u siebie.
Dla kogo jest to szkolenie?
Benchmark Tour przeznaczone jest dla pracowników firm na wszystkich poziomach organizacji: od prezesów, przez kadrę kierowniczą, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów, specjalistów, aż po kluczowe osoby przy procesach produkcyjnych i wspierających.
Program szkolenia – wkrótce
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia
nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na Benchmark Tour?
A może chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
**LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska.
Zdobywała doświadczenie w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia, współtworząc strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiadała za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz korporacyjnych standardów i narzędzi. Zarządzała portfelem projektów, zapewniając ich realizację zgodnie z planem i priorytetami.
Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence w dziewięciu fabrykach, będąc członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. Pasjonuje się zintegrowanym doskonaleniem, łączącym narzędzia ciągłego doskonalenia z systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!