Benchmark Tour: Miele
Zobacz, jak powstaje jakość Premium. TWI, Cyfryzacja i Logistyka XXI wieku.
Czy zastanawiałeś się kiedyś, co tak naprawdę stoi za legendarną trwałością urządzeń Miele? Hasło „Immer Besser” (Zawsze Lepiej) to nie tylko marketing – to rygorystyczny proces, łączący szacunek do standardu z najnowocześniejszymi technologiami cyfrowymi.
Zapraszamy na wyjątkowy Benchmark Tour do fabryki Miele, gdzie otworzymy drzwi do świata produkcji klasy Premium. To rzadka okazja, by zobaczyć na własne oczy zakład, który jest żywym dowodem na to, że Lean Management i Przemysł 4.0 mogą tworzyć idealną synergię.
Podczas wizyty nie będziemy rozmawiać o teorii. Pokażemy Ci system naczyń połączonych: od perfekcyjnego wdrożenia pracownika, przez logistykę, aż po cyfrowe wsparcie procesów.
Czego doświadczysz podczas wizyty?
LUDZIE I STANDARDY (TWI, DOJO, STANDARYZACJA)
Fundamentem jakości Miele jest powtarzalność. Zobaczysz:
1 Training Center (Dojo):
Miejsce, gdzie nowi pracownicy budują pamięć mięśniową w bezpiecznym środowisku, zanim dotkną linii produkcyjnej.
2 Metodyka TWI:
Jak instruktorzy Miele skutecznie przekazują wiedzę, dzieląc pracę na Krok, Wskazówkę i Przyczynę.
3 Standaryzacja Pracy:
Jak tworzyć instrukcje, które są realnym wsparciem dla operatora, a nie „papierem dla audytora”.
LOGISTYKA WEWNĘTRZNA i 5S – Perfekcyjna organizacja
Produkcja Premium wymaga logistyki, która działa jak w szwajcarskim zegarku.
1 Logistyka: Zobaczysz, jak zorganizowany jest przepływ materiałów, by operatorzy mieli zawsze to, czego potrzebują, dokładnie wtedy, kiedy tego potrzebują. Żadnego szukania, żadnego czekania.
2 Standardy 5S: Przekonasz się, że 5S w wydaniu Miele to nie „sprzątanie”, ale systemowa dbałość o wizualizację i ergonomię stanowiska pracy, która eliminuje marnotrawstwo.
Wisienka na torcie: Lean w wersji Cyfrowej (Industry 4.0)
Na koniec pokażemy Ci, jak wygląda fabryka XXI wieku. Miele udowadnia, że nowoczesny Lean nie boi się technologii.
- Cyfrowe aplikacje: Zobaczysz, jak tablety i systemy cyfrowe zastępują papier, wspierając audyty, raportowanie i codzienną pracę liderów. To „Digital Shopfloor” w praktyce – dane dostępne tu i teraz, przyspieszające reakcję na problemy.
Dlaczego warto?
Wizyta w Miele to kompletna lekcja zarządzania nowoczesnym zakładem produkcyjnym. Zobaczysz miejsce, gdzie kultura techniczna, precyzyjna logistyka i cyfrowe innowacje służą jednemu celowi: jakości. Jeśli szukasz inspiracji, jak połączyć tradycyjne narzędzia Lean z cyfrową transformacją – ten Benchmark Tour jest dla Ciebie.
Dołącz do nas i zobacz standardy jutra już dzisiaj.
Benchmark Tour odbędzie się na terenie firmy:
To światowy lider w segmencie premium urządzeń AGD, znany z wyjątkowej jakości, precyzji wykonania i filozofii „Immer Besser”, która od ponad 120 lat kształtuje kulturę organizacji.
Zakład wyróżnia się wysokim poziomem standaryzacji pracy oraz rozbudowanym systemem szkoleniowym opartym na metodach TWI, w tym specjalnymi strefami dojo, gdzie pracownicy doskonalą umiejętności według najlepszych praktyk instruktażu stanowiskowego.
Miele konsekwentnie buduje swoją przewagę konkurencyjną dzięki stabilnym procesom, rygorystycznym standardom jakości i testowaniu urządzeń na trwałość sięgającą nawet 20 lat użytkowania.
Firma jest doskonałym przykładem połączenia nowoczesnej produkcji, kultury ciągłego doskonalenia oraz luksusowej marki, która wyznacza benchmark dla całej branży.
Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż.
***
Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika (Rozwój kompetencji i „gotowce” do wdrożenia):
- Rozwiążesz problem długiego i nieskutecznego wdrażania pracowników. Zobaczysz w praktyce, jak dzięki Dojo (Training Center) i metodyce TWI skrócić czas nauki i wyeliminować błędy nowicjusza, zanim trafi on na linię produkcyjną.
- Dowiesz się, jak zamienić „papierowe procedury” w żywe standardy. Zrozumiesz różnicę między biurokracją a Standaryzacją Pracy w stylu Miele – zobaczysz, jak tworzyć instrukcje, które realnie wspierają operatora i są fundamentem jakości Premium.
- Zrozumiesz, jak poukładać logistykę, by produkcja płynęła. Na przykładzie Miele zobaczysz, jak zsynchronizować logistykę wewnętrzną i standardy 5S, aby operatorzy nigdy nie czekali na komponenty i nie tracili czasu na szukanie narzędzi.
- Odczarujesz mit skomplikowanego Przemysłu 4.0. Zobaczysz cyfrowe aplikacje wspierające Lean, które ułatwiają życie liderom, a nie utrudniają. Zyskasz inspirację, jak wdrażać cyfrowe raportowanie i audyty w Twojej firmie.
- Przekujesz obserwacje w plan działania pod okiem eksperta. Dzięki wsparciu konsultanta LEI Polska, nie tylko „zwiedzisz fabrykę”, ale nauczysz się patrzeć krytycznie – pomożemy Ci wyłowić te rozwiązania Miele, które zadziałają w Twoich warunkach.
Korzyści dla firmy (ROI, Jakość i Stabilność):
- Gotowe recepty na poprawę jakości (Quality First). Pracownik wróci z wizyty z konkretną wiedzą, jak budować jakość w procesie (Built-in Quality) poprzez lepsze szkolenie (TWI) i rygorystyczne standardy – to prosta droga do redukcji braków i reklamacji.
- Wzrost efektywności operacyjnej. Inspiracje z zakresu logistyki i 5S, które uczestnik przywiezie z Miele, pozwolą Wam spojrzeć świeżym okiem na własne marnotrawstwa (MUDA) i usprawnić przepływy materiałowe.
- Przyspieszenie transformacji cyfrowej. Zamiast wymyślać koło na nowo, Twoja firma zyska wgląd w sprawdzone rozwiązania cyfrowe, co pozwoli uniknąć kosztownych błędów przy własnych wdrożeniach IT na produkcji.
- Wzrost motywacji i kultury technicznej. Wizyta w zakładzie klasy światowej to „zastrzyk energii” dla kadry. Pokazuje, że wysoka kultura i świetna organizacja pracy są osiągalne i przynoszą wymierne efekty finansowe.
- Praktyczny benchmark zamiast teorii. Nie inwestujesz w teoretyczne szkolenie w sali, ale w transfer sprawdzonej wiedzy (Best Practice Sharing) od lidera rynku AGD bezpośrednio do Twojej organizacji.
Dla kogo jest to szkolenie?
Benchmark Tour przeznaczone jest dla pracowników firm na wszystkich poziomach organizacji: od prezesów, przez kadrę kierowniczą, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów, specjalistów, aż po kluczowe osoby przy procesach produkcyjnych i wspierających.
Program szkolenia
Sprawdź program >>
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Nie udało Ci się zapisać na Benchmark Tour?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
**LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors.
W zakładzie Opla w Gliwicach, opartym na pełnym systemie Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń oraz Działem Jakości Operacyjnej.
Jako menedżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe, prowadząc audyty i wspierając wdrażanie Lean w zakładach korporacji.
Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI, rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!