*Dla uczestników XXVI Konferencji I❤️LEAN 2026 cena wynosi 1 600 zł netto.
PRZYGOTOWALIŚMY LISTĘ KORZYŚCI BIZNESOWYCH, KTÓRE POMOGĄ CI UZYSKAĆ ZGODĘ NA BUDŻET.
Lean Global Network
Filary wysokiej efektywności w zautomatyzowanej produkcji.
Zajrzyj za kulisy jednej z najbardziej efektywnych fabryk FMCG w Europie. Mondelez to światowy lider w produkcji produktów żywnościowych i napojów znany w Polsce m.in. z czekolad Milka, Cadbury, czy ciastek Delicje, Oreo.
To nie będzie standardowa wizyta w fabryce, ale spójne przedstawienie filarów systemu produkcyjnego, decydujących o wysokim OEE
– od systemu zarządzania opartego na metodologii Integrated Lean Six Sigma (IL6S), poprzez zawansowany proces rozwoju ludzi, automatyzację, aż po cyfrowe zarządzanie produkcją.
Czego doświadczysz podczas wizyty?
Zobaczysz, jak w praktyce funkcjonują kluczowe elementy systemu wysokiej efektywności:
System zarządzania oparty na ciągłym doskonaleniu nakierowanym na cele
Zobaczysz, jak w praktyce połączyć narzędzia doskonalenia z codziennym zarządzaniem i celami biznesowymi, aby ciągle zwiększać efektywność.
Rozwój kompetencji jako fundament efektywności
Odwiedzisz centrum treningowe i zobaczysz jak rozwijać operatorów, aby przekładało się to na stabilność procesu i jakość.
Lean i Six Sigma na linii produkcyjnej
Zobaczysz praktyczne zastosowanie narzędzi doskonalenia bezpośrednio na produkcji – tam, gdzie powstaje wartość.
Cyfrowe zarządzanie produkcją
Zobaczysz, jak narzędzia cyfrowe wspierają podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym i umożliwiają utrzymanie wysokiego poziomu OEE.
Wspólny punkt odniesienia
Zamiast tłumaczyć zespołowi po powrocie, co widziałeś – pozwól im zobaczyć to na własne oczy. Stwórzcie wspólną wizję zmian opartą na konkretnych przykładach z firmy Mondelez.
Przełamanie oporu
Wizja świetnie działających filarów systemu produkcyjnego, decydujących o wysokim OEE to najlepszy sposób na przekonanie sceptyków, którzy twierdzą, że „u nas to nie zadziała”.
Gotowy plan po powrocie
Wasz zespół wraca z gotową listą usprawnień (tzw. „quick wins”) do przetestowania „na poniedziałek”.
Benchmark Tour odbędzie się na terenie firmy:
Mondelez w Skarbimierzu
Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż.
***
Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!
Korzyści ze szkolenia
Benchmark Tour jest skierowany do:
* Dyrektorów operacyjnych i produkcji
* Plant Managerów
* Liderów Lean / Continuous Improvement
* Menedżerów jakości i utrzymania ruchu
Program szkolenia
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Dla uczestników XXVI Konferencji I❤️LEAN 2026 cena wynosi 1 600 zł netto.
PRZYGOTOWALIŚMY LISTĘ KORZYŚCI BIZNESOWYCH, KTÓRE POMOGĄ CI UZYSKAĆ ZGODĘ NA BUDŻET.
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na Benchmark Tour?rnrnA może chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
**LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska.
Zdobywała doświadczenie w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia, współtworząc strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiadała za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz korporacyjnych standardów i narzędzi. Zarządzała portfelem projektów, zapewniając ich realizację zgodnie z planem i priorytetami.
Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence w dziewięciu fabrykach, będąc członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. Pasjonuje się zintegrowanym doskonaleniem, łączącym narzędzia ciągłego doskonalenia z systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!