*Dla uczestników XXVI Konferencji I❤️LEAN 2026 cena wynosi 1 600 zł netto.
PRZYGOTOWALIŚMY LISTĘ KORZYŚCI BIZNESOWYCH, KTÓRE POMOGĄ CI UZYSKAĆ ZGODĘ NA BUDŻET.
Szkolenia otwarte
Benchmark Tours – ZF
Cyfrowa ewolucja i kultura „The ZF Way”. Zobacz, jak lider technologii mobilności łączy tradycyjny Lean z potęgą digitalizacji.
Czy zastanawiałeś się, jak skutecznie zarządzać produkcją systemów bezpieczeństwa, gdzie precyzja wykonania decyduje o ludzkim życiu? Zapraszamy na unikalny Benchmark Tour do ZF Wrocław – kluczowego ośrodka w grupie ZF, specjalizującego się w produkcji zaawansowanych układów hamulcowych i elektroniki pojazdowej.
To nie jest zwykła wizyta w zakładzie. To głębokie zanurzenie w kulturę „The ZF Way”, opartą na Lean Thinking i kulturze odpowiedzialności, gdzie technologia cyfrowa nie zastępuje człowieka, lecz staje się jego najpotężniejszym narzędziem. Zobaczysz na żywo jak globalny lider wyznacza dziś standardy w obszarze Digital Shopfloor, logistyce czy utrzymaniu ruchu.
Czego doświadczysz podczas wizyty?
Podczas ponad 4-godzinnej obserwacji na hali (Gemba Deep Dive) skupimy się na rozwiązaniach, które budują przewagę konkurencyjną ZF:
Fundament kompetencji: Dojo i TWI
Zobaczysz, jak ZF buduje standardy pracy w produkcji wielowariantowej. Poznasz funkcjonowanie Centrum Szkoleniowego (Dojo), gdzie pracownicy szlifują umiejętności w bezpiecznym środowisku, oraz dowiesz się, jak metodyka TWI wspiera stabilność procesów i bezpieczeństwo.
Lean goes digital & eSFM (Digital Shopfloor Management)
Przekonasz się, jak wygląda „zarządzanie bez papieru”. Zobaczysz w akcji cyfrowe dashboardy, automatyczną eskalację problemów i systemy połączone bezpośrednio z liniami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. To lekcja tego, jak dane wspierają szybkie podejmowanie decyzji na trzech poziomach zarządzania.
Inteligentna logistyka wewnętrzna
Poznasz jak działają dynamiczne trasy Water Spiderów (podejście kafelkowe), zmienne rutyny dostosowane do części krytycznych oraz systemy dwupojemnikowe zapewniające ciągłość produkcji bez nadmiarowych zapasów.
Maintenance & System RYŚ
Wejdziesz w świat zdigitalizowanego utrzymania ruchu. Zobaczysz autorski system RYŚ do śledzenia wskaźników OEE, MTBF i MTTR, a także unikalne rozwiązanie zarządzania częściami zamiennymi oparte na systemie ssącym i kodach kreskowych.
System sugestii i warsztaty CI
ZF to inspirujący przykład „odrodzenia” systemu pomysłów pracowniczych. Zobaczysz też, jak warsztaty Continuous Improvement (CI) przekładają się na realne zmiany na hali.
Dlaczego warto wysłać większą grupę?
Wspólny punkt odniesienia
Zamiast tłumaczyć zespołowi po powrocie, co widziałeś – pozwól im zobaczyć to na własne oczy. Stwórzcie wspólną wizję zmian opartą na konkretnych przykładach z ZF.
Przełamanie oporu
Wizja świetnie zorganizowanej logistyki i cyfrowych narzędzi to najlepszy sposób na przekonanie sceptyków, którzy twierdzą, że „u nas to nie zadziała”.
Gotowy plan po powrocie
Wasz zespół wraca z gotową listą usprawnień (tzw. „quick wins”) do przetestowania „na poniedziałek”.
Benchmark Tour odbędzie się na terenie firmy: ZF Wrocław
Benchmark Tours organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
ZF Wrocław (wcześniej WABCO) to światowy lider w dziedzinie technologii mobilności, specjalizujący się w systemach hamulcowych i zawieszeniach pneumatycznych. Zakład we Wrocławiu jest kluczowym ośrodkiem produkcyjno-rozwojowym,…
Opinie Klientów
Korzyści ze szkolenia
Dla kogo jest Benchmark Tour?
Program szkolenia
Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż.
***
Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
* Podpatrzysz „Digital Shopfloor” w praktyce: Sprawdzisz, jak realnie działają cyfrowe tablice i jakich narzędzi używa ZF, by automatyzować pracę z danymi.
* Zainspirujesz się logistyką dynamiczną: Zobaczysz, jak odejść od sztywnych tras na rzecz elastycznego zasilania linii.
* Odkryjesz potęgę Cyfrowego Utrzymania Ruchu i dowiesz się również, jak wdrożyć niskokosztowy system trackowania części zamiennych oparty na kodach kreskowych i systemie ssącym
* Poznasz sekrety skutecznego systemu sugestii: Dowiesz się, jak uniknąć błędów, które mogą „uśmiercić” zaangażowanie pracowników i jak je skutecznie odbudować.
Korzyści dla firmy:
* Przyspieszenie transformacji cyfrowej: Zyskasz wgląd w sprawdzone rozwiązania IT na produkcji, unikając kosztownych błędów przy własnych wdrożeniach.
* Wzrost efektywności operacyjnej: Inspiracje z zakresu Dojo i TWI pomogą skrócić czas wdrażania nowych pracowników w Twojej organizacji.
* Wzmocnienie kultury Lean: Obserwacja dyscypliny procesowej w ZF pomaga zrozumieć, jak wysokie standardy przekładają się na stabilność i jakość produktu.
Benchmark Tour jest skierowany do:
* Dyrektorów i kierowników produkcji oraz logistyki.
* Ekspertów Lean i Continuous Improvement poszukujących inspiracji w obszarze Industry 4.0.
* Managerów UR chcących zdigitalizować procesy utrzymania ruchu.
* Rekomendowany skład grupy: Manager obszaru + Inżynier Procesu + Lider Zespołu.
Program szkolenia
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na Benchmark Tour?
A może chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
**LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Małgorzata Jakubik
Partner
Małgorzata Jakubik
Partner
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors.
W zakładzie Opla w Gliwicach, opartym na pełnym systemie Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń oraz Działem Jakości Operacyjnej. Jako menedżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe, prowadząc audyty i wspierając wdrażanie Lean w zakładach korporacji.
Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI, rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).
Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!
