Przejdź do treści
Jesteśmy członkiem Lean Global Network Lean Global Network
Szkolenia otwarte

Efektywna linia produkcyjna – Toyota Practice Day

w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu

 

Zajrzyj tam, gdzie większość firm zwykle nie ma dostępu. Wejdź na linię produkcyjną Toyoty i zobacz, jak wygląda efektywność, która nie jest deklaracją – tylko codziennym standardem działania. To wydarzenie w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu to bezpośrednie spotkanie z systemem, który od dekad wyznacza globalne standardy produkcji. 

 

Jeśli zarządzasz produkcją, doskonaleniem lub zespołami operacyjnymi, wiesz jedno: przewagę buduje się w szczegółach. Tutaj zobaczysz je wszystkie w praktyce – jak standaryzacja stabilizuje proces, jak lider reaguje na problemy w czasie rzeczywistym, jak jidoka i daily management zamieniają dane w decyzje oraz jak realizacja hoshin przestaje być strategią na papierze i zaczyna działać na poziomie linii produkcyjnej. To intensywne doświadczenie, które zmienia sposób patrzenia na produkcję. Obserwujesz, analizujesz, konfrontujesz własne podejście z praktyką Toyoty i wychodzisz z konkretnymi wnioskami, które możesz wdrożyć u siebie. 

 

Nie uczysz się o Lean.
Doświadczasz go tam, gdzie powstał. 

Czym jest Toyota Practice Day?

To jedyne w swoim rodzaju wydarzenie, które łączy wiedzę merytoryczną przekazywaną przez trenerów Akademii Efektywności Toyoty z obserwacją bezpośrednio na hali produkcyjnej i moderowanymi dyskusjami na temat wniosków. To intensywne doświadczenie, które zmienia sposób patrzenia na produkcję poprzez konfrontację własnego podejścia z praktyką Toyoty.

Obserwacje na hali

Moderowane dyskusje

Merytoryka

Czego doświadczysz podczas wizyty?

Podczas pobytu w zakładzie skupimy się na dwóch kluczowych obszarach budowania efektywnej linii produkcyjnej:

Projektowanie linii i rozwój jej zasobów:

* Doskonalenie umiejętności w kulturze rozwiązywania problemów: Zobaczysz, jak kształtować kompetencje zespołu, aby każdy pracownik potrafił skutecznie reagować na problemy tam, gdzie one powstają.

 

* Konsekwentna standaryzacja: Dowiesz się, jak nauka i dyscyplina w stosowaniu standardów stabilizuje pracę operacyjną.

 

* Projektowanie linii zorientowane na ujawnianie problemów: Poznasz zasady projektowania linii w sposób, który wymusza natychmiastową widoczność wszelkich odchyleń od normy.

 

* Jidoka w zbieraniu danych: Przekonasz się, jak wbudowane elementy jidoka wspierają precyzyjne gromadzenie danych o procesie.

Efektywne zarządzanie linią:

* Daily Management: Zrozumiesz rolę codziennego zarządzania w organizacji zorientowanej na najwyższą efektywność.

 

* System ciągłego rozwiązywania problemów: Zobaczysz proces rozwiązywania problemów, który angażuje całą organizację.

 

* Realizacja Hoshin: Zobaczysz, jak cele strategiczne są kaskadowane i realizowane poprzez codzienne działania liderów linii.

Dowiedz się, ile możesz zaoszczędzić i zyskać.

Przygotuj swój zespół na wyzwania przyszłości, optymalizując budżet szkoleniowy.

Zaproś min 3 osoby, aby otrzymać rabat grupowy

Ustaw wielkość grupy i zobacz, ile możesz zaoszczędzić

Liczba uczestników 1 uczestnik

Cena regularna za 1 osobę:

1850 zł

Twoje oszczędności:

0 %

0 zł

Twoja inwestycja:

1850 zł

Dlaczego warto wysłać większą grupę?

Wspólne zrozumienie standaryzacji

Zamiast opisywać zespołowi zasady Toyoty, pozwól im bezpośrednio zobaczyć i zrozumieć, jak ich praktyczna realizacja prowadzi do uzyskania zaplanowanego wyniku.

Przełamanie
schematów

Wizyta na linii, i zobaczenie na własne oczy jak standaryzacja stabilizuje proces, jak lider reaguje na problemy w czasie rzeczywistym, jak jidoka i daily management zamieniają dane w decyzje , to najskuteczniejszy argument dla osób sceptycznie nastawionych do zmian.

Gotowy plan
po powrocie

Wasz zespół wróci z konkretną listą zmian do przetestowania „na poniedziałek”.

  • Zamiast rysować na tablicy i tłumaczyć, o co mi chodzi, po prostu mówię: „pamiętacie, jak to działało tam?”. Cały zespół od razu łapie punkt odniesienia. Zero zbędnych dyskusji, jedna wspólna wizja zmian.

    Kierownik Produkcji, Branża Metalowa

  • Sceptycy, którzy zawsze mówili „u nas to nie zadziała”, wrócili z nastawieniem „zróbmy to jak najszybciej”. Zobaczenie rozwiązań na żywo przełamało opór skuteczniej niż jakiekolwiek zebranie w biurze.

    Dyrektor Techniczny, Branża Przetwórcza

  • Nie czekaliśmy na raporty. Już w drodze powrotnej ustaliliśmy 5 konkretnych zmian do wdrożenia od poniedziałku. Wyjazd całą grupą to gotowy plan działania, a nie tylko teoria.

    Plant Manager, Branża Spożywcza

  • W automotive liczy się czas. Dzięki wspólnej wizycie uniknęliśmy tygodni uzgodnień. Zespół wrócił z gotową listą 'quick wins’ do wprowadzenia na linii od zaraz. Konkret, bez lania wody.

    Dyrektor Operacyjny, Branża Automotive

  • Wspólny wyjazd wyciągnął nas z rutyny. Nawet największe marudy złapały bakcyla, widząc, jak inni usprawnili logistykę. Wróciliśmy z jedną wizją i energią, której brakowało nam od miesięcy.

    Specjalista ds.logistyki, Branża Beauty

Toyota Practice Day odbędzie się na terenie firmy: Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) Wałbrzych

Europejskie Centrum Technologii Hybrydowej – to tutaj bije serce europejskiej produkcji napędów Toyoty. Zakład w Wałbrzychu to nie tylko fabryka podzespołów, to strategiczny ośrodek, który jako pierwszy poza Azją i drugi na świecie (po Japonii) rozpoczął produkcję zaawansowanych przekładni hybrydowych.    Co wyróżnia zakład w Wałbrzychu? * Global…

Europejskie Centrum Technologii Hybrydowej – to tutaj bije serce europejskiej produkcji napędów Toyoty. Zakład w Wałbrzychu to nie tylko fabryka podzespołów, to strategiczny ośrodek, który jako pierwszy poza Azją i drugi na świecie (po Japonii) rozpoczął produkcję zaawansowanych przekładni hybrydowych. 

 

Co wyróżnia zakład w Wałbrzychu?

  • * Globalny Hub Elektromobilności: Fabryka jest kluczowym elementem europejskiego łańcucha dostaw dla platformy TNGA (Toyota New Global Architecture). To stąd wyjeżdżają napędy do najpopularniejszych modeli, takich jak Corolla, Yaris czy Toyota C-HR.
  •  

  • * Unikalna Produkcja MG1: Wałbrzych to jedyne miejsce w Europie, gdzie produkowany jest silnik elektryczny MG1 – integralna część hybrydowej przekładni, wymagająca ekstremalnej precyzji montażu i czystości procesu.
  •  

  • * Skala i Inwestycje: Toyota zainwestowała w polskie zakłady już prawie 7 miliardów PLN. Roczna wydajność samej linii przekładni hybrydowych (e-CVT) w Wałbrzychu sięga blisko 500 000 sztuk.
  •  

  • * Cyfrowy Bliźniak (Digital Twin): Zakład wykorzystuje technologię wirtualnych replik fabryki do optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych, co pozwala na testowanie zmian w środowisku cyfrowym przed ich wdrożeniem na realnej linii.
  •  

  • * Lider Zrównoważonego Rozwoju: W Wałbrzychu powstaje właśnie jedna z pierwszych w Europie Fabryk Zrównoważonego Obiegu, która docelowo będzie przetwarzać 20 000 pojazdów rocznie, realizując strategię gospodarki obiegu zamkniętego (Reduce, Reuse, Recycle).
  •  

  • * Centrum Kompetencji: TMMP to miejsce, gdzie tradycyjne zasady TPS (Toyota Production System) łączą się z nowoczesnym podejściem do rozwoju pracowników. Zakład w Wałbrzychu zatrudnia ponad 1800 pracowników, tworząc jednocześnie jeden z najsilniejszych zespołów inżynieryjnych w regionie.

 

Opinie Klientów
Korzyści ze szkolenia
Dla kogo jest to szkolenie?
Program szkolenia

Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż.

***

Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!

Korzyści ze szkolenia

Korzyści dla uczestnika:

  • Poznasz zasady projektowania linii: Nauczysz się, jak projektować linię, aby błędy były łatwo dostrzegane.
  • Zrozumiesz jidokę: Dowiesz się, jak wbudować elementy jidoka dla szczegółowego zbierania danych o procesie.
  • Poznasz praktykę Hoshin Kanri oraz Daily Management: Zobaczysz, jak w praktyce wygląda zarządzanie nastawione na systematyczne podnoszenie poprzeczki.

Korzyści dla firmy:

  • Maksymalizacja efektywności operacyjnej: Zyskasz wgląd w to, jak optymalnie łączyć zasoby maszynowe z kompetencjami ludzi.
  • Skuteczna realizacja strategii: Nauczysz się, jak sprawić, by cele hoshin były realizowane na najniższych szczeblach zarządzania.
  • Wzmocnienie kultury rozwiązywania problemów: Zainspirujesz zespół do brania odpowiedzialności za proces i ciągłe usuwanie marnotrawstwa.
     

Toyota Practice Day jest skierowany do:

  • Dyrektorów i managerów produkcji dążących do maksymalizacji wydajności linii.
  • Ekspertów Lean i CI szukających zaawansowanych wzorców standaryzacji i jidoka.
  • Inżynierów procesu odpowiedzialnych za projektowanie layoutów i rozwój systemów produkcyjnych.

Rekomendowany skład grupy: Największą wartość z Benchmark Tours wyciągają zespoły mieszane: Manager obszaru + Inżynier Procesu + Lider Zespołu. Taki skład gwarantuje, że inspiracja zostanie przekuta w realne wdrożenie na każdym szczeblu.

Program szkolenia

Sprawdź program >>

Dostępne terminy

Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.

14.10.2026
Wałbrzych
1 850 zł netto* 2 275,50 zł brutto (z 23% VAT)
Zapisz się na szkolenie

*Dla uczestników XXVI Konferencji I❤️LEAN 2026 cena wynosi 1 600 zł netto.

Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia
nawet do 95%?

Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?

A może chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?

Prowadzący

Eksperci LEI Polska łączą znajomość zasad Lean z doświadczeniem w rozwoju kompetencji liderów.

prof. Tomasz Koch
Prezes Zarządu
prof. Tomasz Koch
Prezes Zarządu

Prezes Zarządu i współzałożyciel Lean Enterprise Institute Polska.

Członek-założyciel Lean Global Network, organizacji non-profit zarejestrowanej w Cambridge (USA), od 2007 roku członek Rady Dyrektorów LGN. Do 2023 roku profesor na Politechnice Wrocławskiej, prowadził wykłady na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, z kilkuletnim doświadczeniem na uczelniach zagranicznych Universität Stuttgart, Brunel University i Central Connecticut State University.

 

Od 2000 roku organizuje w Polsce Międzynarodową Konferencję Lean Management, przyciągającą ponad 400 menedżerów rocznie.
 

Przeprowadził setki warsztatów i szkoleń z Lean Management i zarządzania jakością oraz współtworzył polskie wydania podręczników z tej dziedziny.

Remigiusz Horbal
Członek Zarządu
Remigiusz Horbal
Członek Zarządu

Członek zarządu Lean Enterprise Institute Polska, pionier Lean Management w Polsce.

Pierwsze projekty realizował pod okiem Marka Piątkowskiego, byłego dyrektora kanadyjskiej Toyoty. Jako wiodący konsultant wspierał kilkadziesiąt firm w Polsce i za granicą, kierując zespołem ds. Lean w usługach w Lean Enterprise Institute Polska. Autor książki „Ukryty skarb” o poprawie produktywności w pracach specjalistycznych, uczestniczył w międzynarodowych projektach badawczych z czołowymi ośrodkami naukowymi w Europie.
 
Specjalizuje się w transformacjach firm, wdrażaniu Lean w usługach i rozwoju produktu, oraz reorganizacji przepływów materiałów i informacji w produkcji.
 
Doświadczenie doradcze
 
W obszarze produkcji współpracował m.in. z: Whirlpool, Philips Lighting, Carlsberg, Zetkama S.A., Timken, Cadbury Wedel, Black Point.
W obszarze usług współpracował m.in. z: mBank, KRUK S.A., Eurobank, Aviva Polska, ING Bank Śląski, Impel Business Solutions (SSC),  Akamai (SSC).

Tomasz Legawiec
Kierownik TPS, Toyota Wałbrzych
Tomasz Legawiec
Kierownik TPS, Toyota Wałbrzych

Posiada ponad 18-letnie doświadczenie w zakresie Toyota Production System (TPS) zdobyte w zakładach Toyoty w Polsce, Japonii i Belgii.

Kierownik działu TPS (Toyota Production System) w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu i Jelczu-Laskowicach oraz założyciel Akademii Efektywności. Jest absolwentem Politechniki Śląskiej w Gliwicach oraz studiów podyplomowych z zakresu Lean & Six Sigma na WSB we Wrocławiu.

 

Swoje doświadczenie w strukturach TOYOTA rozwijał na przestrzeni ponad 18 lat w pełnym cyklu produkcyjnym — od planowania i projektowania, przez wdrożenia do produkcji masowej, po optymalizację procesów w zakładach w Polsce oraz podczas międzynarodowych projektów dla Toyota Motor Corporation w Japonii i Belgii.
 
Od ponad 10 lat prowadzi działalność doradczą, wspierając firmy zewnętrzne w usprawnianiu kluczowych obszarów systemu: procesów produkcyjnych, systemów zarządzania oraz rozwoju kadry menedżerskiej. Pomaga budować kulturę ciągłego doskonalenia, przekładając się na realne wyniki biznesowe — redukcję kosztów, wzrost jakości oraz skrócenie czasu dostaw.

Tomasz Wosak
Trener działu TPS, Toyota Wałbrzych
Tomasz Wosak
Trener działu TPS, Toyota Wałbrzych

Posiada ponad 24-letnie praktyczne doświadczenie w strukturach Toyoty, zdobyte na każdym szczeblu realizacji produkcji — od operatora po Group Leadera.

Jest absolwentem studiów magisterskich na Wałbrzyskiej Wyższej Szkole Zarządzania i Przedsiębiorczości w Wałbrzychu.Swoją ścieżkę zawodową w strukturach TOYOTA buduje od ponad 24 lat, przechodząc przez wszystkie szczeble organizacji — od pracy produkcyjnej na stanowisku operatora aż po rolę Group Leadera.

 
W swojej codziennej praktyce wykorzystuje pełen wachlarz funkcji zarządzania: od precyzyjnego planowania procesów po skuteczne motywowanie i rozwój zespołów.

 
Od ponad 6 lat wykorzystuje bogate doświadczenie zdobyte w środowisku produkcyjnym Toyoty, doradzając dostawcom oraz firmom zewnętrznym. Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, doskonaleniu systemów zarządzania oraz budowaniu trwałej kultury ciągłego doskonalenia (Kaizen). Efektem jego pracy jest realny wzrost efektywności organizacji — redukcja kosztów, poprawa jakości oraz znaczące skrócenie czasu realizacji dostaw.

Marcin Grzesik
SGL działu TPS, Toyota Wałbrzych
Marcin Grzesik
SGL działu TPS, Toyota Wałbrzych

Posiada ponad 25-letnie doświadczenie w strukturach Toyoty, zdobyte przy realizacji kluczowych projektów produkcyjnych oraz w dziale TPS.

Senior Group Leader (SGL) działu TPS (Toyota Production System) w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu oraz współzałożyciel Akademii Efektywności.

 
Swoje bogate doświadczenie w strukturach TOYOTA buduje od ponad 25 lat, przechodząc przez cały ciąg procesu produkcyjnego. Pierwsze kroki stawiał przy projekcie C50 (5-biegowa skrzynia biegów — obróbka obudów), po czym uczestniczył w uruchomieniu i realizacji projektu EC60 (6-biegowa skrzynia biegów — obróbka obudów oraz linia wstępna kół zębatych) i projektu KR 1.0 (obróbka głowicy).

Obecnie realizuje cele i rozwija systemy w dziale TPS.

 
Od ponad 6 lat prowadzi działania doradcze dla firm zewnętrznych, skupiając się na usprawnianiu kluczowych elementów systemowych. Praktycznie wspiera organizacje w obszarach takich jak: standaryzacja, rola lidera, systemy Andon, Problem Solving, Kaizen, systemy zarządzania oraz rozwój kadry menedżerskiej. Pomaga budować trwałą kulturę ciągłego doskonalenia, przekładając się na realne wyniki biznesowe — redukcję kosztów, wzrost jakości oraz skrócenie czasu dostaw.

Robert Sołtys
GL działu TPS, Toyota Wałbrzych
Robert Sołtys
GL działu TPS, Toyota Wałbrzych

Posiada ponad 23-letnie doświadczenie w strukturach Toyoty, zdobyte w roli lidera produkcji oraz eksperta w dziale TPS.

Group Leader (GL) działu TPS (Toyota Production System) w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu oraz współzałożyciel Akademii Efektywności.

 
Swoje ponad 23-letnie doświadczenie w TOYOTA zdobywał na każdym etapie procesu produkcyjnego, pełniąc rolę lidera. Praktyczną wiedzę budował od etapu projektowania oraz bezpośredniej pracy na liniach produkcyjnych silników KR 1L i TNGA 1.5L. Następnie doskonalił swoje kompetencje, realizując unikalne wdrożenia w dziale TPS.

 
Od ponad 9 lat współpracuje z firmami zewnętrznymi, pomagając im skutecznie optymalizować kluczowe elementy systemów operacyjnych. Specjalizuje się w obszarach takich jak: standaryzacja, rola lidera, systemy Andon, Problem Solving, Kaizen, systemy zarządzania oraz rozwój kadry menedżerskiej. Pomaga budować kulturę ciągłego doskonalenia, przekładając się na realne wyniki — redukcję kosztów, wzrost jakości oraz skrócenie czasu realizacji dostaw.

Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy

Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!

    This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.