To jedyne w swoim rodzaju wydarzenie, które łączy wiedzę merytoryczną przekazywaną przez trenerów Akademii Efektywności Toyoty z obserwacją bezpośrednio na hali produkcyjnej i moderowanymi dyskusjami na temat wniosków. To intensywne doświadczenie, które zmienia sposób patrzenia na produkcję poprzez konfrontację własnego podejścia z praktyką Toyoty.
Efektywna linia produkcyjna – Toyota Practice Day
w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
Zajrzyj tam, gdzie większość firm zwykle nie ma dostępu. Wejdź na linię produkcyjną Toyoty i zobacz, jak wygląda efektywność, która nie jest deklaracją – tylko codziennym standardem działania. To wydarzenie w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu to bezpośrednie spotkanie z systemem, który od dekad wyznacza globalne standardy produkcji.
Jeśli zarządzasz produkcją, doskonaleniem lub zespołami operacyjnymi, wiesz jedno: przewagę buduje się w szczegółach. Tutaj zobaczysz je wszystkie w praktyce – jak standaryzacja stabilizuje proces, jak lider reaguje na problemy w czasie rzeczywistym, jak jidoka i daily management zamieniają dane w decyzje oraz jak realizacja hoshin przestaje być strategią na papierze i zaczyna działać na poziomie linii produkcyjnej. To intensywne doświadczenie, które zmienia sposób patrzenia na produkcję. Obserwujesz, analizujesz, konfrontujesz własne podejście z praktyką Toyoty i wychodzisz z konkretnymi wnioskami, które możesz wdrożyć u siebie.
Nie uczysz się o Lean.
Doświadczasz go tam, gdzie powstał.
Czym jest Toyota Practice Day?
Obserwacje na hali
Moderowane dyskusje
Merytoryka
Czego doświadczysz podczas wizyty?
Podczas pobytu w zakładzie skupimy się na dwóch kluczowych obszarach budowania efektywnej linii produkcyjnej:
Projektowanie linii i rozwój jej zasobów:
* Doskonalenie umiejętności w kulturze rozwiązywania problemów: Zobaczysz, jak kształtować kompetencje zespołu, aby każdy pracownik potrafił skutecznie reagować na problemy tam, gdzie one powstają.
* Konsekwentna standaryzacja: Dowiesz się, jak nauka i dyscyplina w stosowaniu standardów stabilizuje pracę operacyjną.
* Projektowanie linii zorientowane na ujawnianie problemów: Poznasz zasady projektowania linii w sposób, który wymusza natychmiastową widoczność wszelkich odchyleń od normy.
* Jidoka w zbieraniu danych: Przekonasz się, jak wbudowane elementy jidoka wspierają precyzyjne gromadzenie danych o procesie.
Efektywne zarządzanie linią:
* Daily Management: Zrozumiesz rolę codziennego zarządzania w organizacji zorientowanej na najwyższą efektywność.
* System ciągłego rozwiązywania problemów: Zobaczysz proces rozwiązywania problemów, który angażuje całą organizację.
* Realizacja Hoshin: Zobaczysz, jak cele strategiczne są kaskadowane i realizowane poprzez codzienne działania liderów linii.
Dowiedz się, ile możesz zaoszczędzić i zyskać.
Przygotuj swój zespół na wyzwania przyszłości, optymalizując budżet szkoleniowy.
Zaproś min 3 osoby, aby otrzymać rabat grupowy
Ustaw wielkość grupy i zobacz, ile możesz zaoszczędzić
Cena regularna za 1 osobę:
1850 zł
Twoje oszczędności:
0 %
0 zł
Twoja inwestycja:
1850 zł
Dlaczego warto wysłać większą grupę?
Wspólne zrozumienie standaryzacji
Zamiast opisywać zespołowi zasady Toyoty, pozwól im bezpośrednio zobaczyć i zrozumieć, jak ich praktyczna realizacja prowadzi do uzyskania zaplanowanego wyniku.
Przełamanie
schematów
Wizyta na linii, i zobaczenie na własne oczy jak standaryzacja stabilizuje proces, jak lider reaguje na problemy w czasie rzeczywistym, jak jidoka i daily management zamieniają dane w decyzje , to najskuteczniejszy argument dla osób sceptycznie nastawionych do zmian.
Gotowy plan
po powrocie
Wasz zespół wróci z konkretną listą zmian do przetestowania „na poniedziałek”.
Toyota Practice Day odbędzie się na terenie firmy: Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) Wałbrzych
Idealna okazja do wymiany doświadczeń! Bardzo podobała mi się otwartość firmy na dzielenie się swoimi rozwiązaniami – od standardów pracy po warsztaty Kaizen. Do tego świetna atmosfera i możliwość dyskusji z ekspertami z różnych branż.
***
Benchmarking na najwyższym poziomie! Świetnie zorganizowana wizyta, mnóstwo praktycznych przykładów i realne spojrzenie na funkcjonowanie nowoczesnej fabryki. Możliwość rozmowy z osobami bezpośrednio zaangażowanymi w procesy na hali produkcyjnej była bezcenna!
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Poznasz zasady projektowania linii: Nauczysz się, jak projektować linię, aby błędy były łatwo dostrzegane.
- Zrozumiesz jidokę: Dowiesz się, jak wbudować elementy jidoka dla szczegółowego zbierania danych o procesie.
- Poznasz praktykę Hoshin Kanri oraz Daily Management: Zobaczysz, jak w praktyce wygląda zarządzanie nastawione na systematyczne podnoszenie poprzeczki.
Korzyści dla firmy:
- Maksymalizacja efektywności operacyjnej: Zyskasz wgląd w to, jak optymalnie łączyć zasoby maszynowe z kompetencjami ludzi.
- Skuteczna realizacja strategii: Nauczysz się, jak sprawić, by cele hoshin były realizowane na najniższych szczeblach zarządzania.
- Wzmocnienie kultury rozwiązywania problemów: Zainspirujesz zespół do brania odpowiedzialności za proces i ciągłe usuwanie marnotrawstwa.
Toyota Practice Day jest skierowany do:
- Dyrektorów i managerów produkcji dążących do maksymalizacji wydajności linii.
- Ekspertów Lean i CI szukających zaawansowanych wzorców standaryzacji i jidoka.
- Inżynierów procesu odpowiedzialnych za projektowanie layoutów i rozwój systemów produkcyjnych.
Rekomendowany skład grupy: Największą wartość z Benchmark Tours wyciągają zespoły mieszane: Manager obszaru + Inżynier Procesu + Lider Zespołu. Taki skład gwarantuje, że inspiracja zostanie przekuta w realne wdrożenie na każdym szczeblu.
Program szkolenia
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Dla uczestników XXVI Konferencji I❤️LEAN 2026 cena wynosi 1 600 zł netto.
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia
nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?
A może chcesz zorganizować Benchmark Tour dedykowany dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Eksperci LEI Polska łączą znajomość zasad Lean z doświadczeniem w rozwoju kompetencji liderów.
Prezes Zarządu i współzałożyciel Lean Enterprise Institute Polska.
Członek-założyciel Lean Global Network, organizacji non-profit zarejestrowanej w Cambridge (USA), od 2007 roku członek Rady Dyrektorów LGN. Do 2023 roku profesor na Politechnice Wrocławskiej, prowadził wykłady na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, z kilkuletnim doświadczeniem na uczelniach zagranicznych Universität Stuttgart, Brunel University i Central Connecticut State University.
Od 2000 roku organizuje w Polsce Międzynarodową Konferencję Lean Management, przyciągającą ponad 400 menedżerów rocznie.
Przeprowadził setki warsztatów i szkoleń z Lean Management i zarządzania jakością oraz współtworzył polskie wydania podręczników z tej dziedziny.
Członek zarządu Lean Enterprise Institute Polska, pionier Lean Management w Polsce.
Pierwsze projekty realizował pod okiem Marka Piątkowskiego, byłego dyrektora kanadyjskiej Toyoty. Jako wiodący konsultant wspierał kilkadziesiąt firm w Polsce i za granicą, kierując zespołem ds. Lean w usługach w Lean Enterprise Institute Polska. Autor książki „Ukryty skarb” o poprawie produktywności w pracach specjalistycznych, uczestniczył w międzynarodowych projektach badawczych z czołowymi ośrodkami naukowymi w Europie.
Specjalizuje się w transformacjach firm, wdrażaniu Lean w usługach i rozwoju produktu, oraz reorganizacji przepływów materiałów i informacji w produkcji.
Doświadczenie doradcze
W obszarze produkcji współpracował m.in. z: Whirlpool, Philips Lighting, Carlsberg, Zetkama S.A., Timken, Cadbury Wedel, Black Point.
W obszarze usług współpracował m.in. z: mBank, KRUK S.A., Eurobank, Aviva Polska, ING Bank Śląski, Impel Business Solutions (SSC), Akamai (SSC).
Posiada ponad 18-letnie doświadczenie w zakresie Toyota Production System (TPS) zdobyte w zakładach Toyoty w Polsce, Japonii i Belgii.
Kierownik działu TPS (Toyota Production System) w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu i Jelczu-Laskowicach oraz założyciel Akademii Efektywności. Jest absolwentem Politechniki Śląskiej w Gliwicach oraz studiów podyplomowych z zakresu Lean & Six Sigma na WSB we Wrocławiu.
Swoje doświadczenie w strukturach TOYOTA rozwijał na przestrzeni ponad 18 lat w pełnym cyklu produkcyjnym — od planowania i projektowania, przez wdrożenia do produkcji masowej, po optymalizację procesów w zakładach w Polsce oraz podczas międzynarodowych projektów dla Toyota Motor Corporation w Japonii i Belgii.
Od ponad 10 lat prowadzi działalność doradczą, wspierając firmy zewnętrzne w usprawnianiu kluczowych obszarów systemu: procesów produkcyjnych, systemów zarządzania oraz rozwoju kadry menedżerskiej. Pomaga budować kulturę ciągłego doskonalenia, przekładając się na realne wyniki biznesowe — redukcję kosztów, wzrost jakości oraz skrócenie czasu dostaw.
Posiada ponad 24-letnie praktyczne doświadczenie w strukturach Toyoty, zdobyte na każdym szczeblu realizacji produkcji — od operatora po Group Leadera.
Jest absolwentem studiów magisterskich na Wałbrzyskiej Wyższej Szkole Zarządzania i Przedsiębiorczości w Wałbrzychu.Swoją ścieżkę zawodową w strukturach TOYOTA buduje od ponad 24 lat, przechodząc przez wszystkie szczeble organizacji — od pracy produkcyjnej na stanowisku operatora aż po rolę Group Leadera.
W swojej codziennej praktyce wykorzystuje pełen wachlarz funkcji zarządzania: od precyzyjnego planowania procesów po skuteczne motywowanie i rozwój zespołów.
Od ponad 6 lat wykorzystuje bogate doświadczenie zdobyte w środowisku produkcyjnym Toyoty, doradzając dostawcom oraz firmom zewnętrznym. Specjalizuje się w optymalizacji procesów produkcyjnych, doskonaleniu systemów zarządzania oraz budowaniu trwałej kultury ciągłego doskonalenia (Kaizen). Efektem jego pracy jest realny wzrost efektywności organizacji — redukcja kosztów, poprawa jakości oraz znaczące skrócenie czasu realizacji dostaw.
Posiada ponad 25-letnie doświadczenie w strukturach Toyoty, zdobyte przy realizacji kluczowych projektów produkcyjnych oraz w dziale TPS.
Senior Group Leader (SGL) działu TPS (Toyota Production System) w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu oraz współzałożyciel Akademii Efektywności.
Swoje bogate doświadczenie w strukturach TOYOTA buduje od ponad 25 lat, przechodząc przez cały ciąg procesu produkcyjnego. Pierwsze kroki stawiał przy projekcie C50 (5-biegowa skrzynia biegów — obróbka obudów), po czym uczestniczył w uruchomieniu i realizacji projektu EC60 (6-biegowa skrzynia biegów — obróbka obudów oraz linia wstępna kół zębatych) i projektu KR 1.0 (obróbka głowicy).
Obecnie realizuje cele i rozwija systemy w dziale TPS.
Od ponad 6 lat prowadzi działania doradcze dla firm zewnętrznych, skupiając się na usprawnianiu kluczowych elementów systemowych. Praktycznie wspiera organizacje w obszarach takich jak: standaryzacja, rola lidera, systemy Andon, Problem Solving, Kaizen, systemy zarządzania oraz rozwój kadry menedżerskiej. Pomaga budować trwałą kulturę ciągłego doskonalenia, przekładając się na realne wyniki biznesowe — redukcję kosztów, wzrost jakości oraz skrócenie czasu dostaw.
Posiada ponad 23-letnie doświadczenie w strukturach Toyoty, zdobyte w roli lidera produkcji oraz eksperta w dziale TPS.
Group Leader (GL) działu TPS (Toyota Production System) w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu oraz współzałożyciel Akademii Efektywności.
Swoje ponad 23-letnie doświadczenie w TOYOTA zdobywał na każdym etapie procesu produkcyjnego, pełniąc rolę lidera. Praktyczną wiedzę budował od etapu projektowania oraz bezpośredniej pracy na liniach produkcyjnych silników KR 1L i TNGA 1.5L. Następnie doskonalił swoje kompetencje, realizując unikalne wdrożenia w dziale TPS.
Od ponad 9 lat współpracuje z firmami zewnętrznymi, pomagając im skutecznie optymalizować kluczowe elementy systemów operacyjnych. Specjalizuje się w obszarach takich jak: standaryzacja, rola lidera, systemy Andon, Problem Solving, Kaizen, systemy zarządzania oraz rozwój kadry menedżerskiej. Pomaga budować kulturę ciągłego doskonalenia, przekładając się na realne wyniki — redukcję kosztów, wzrost jakości oraz skrócenie czasu realizacji dostaw.
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!