Standaryzacja pracy z wykorzystaniem podejścia TWI Doskonalenia Metody Pracy (POZIOM 1)
Jak ustalić i ustandaryzować aktualnie najbezpieczniejszą, wydajną i zapewniającą jakość metodę pracy
Opis szkolenia
Standaryzacja pracy to jedno z kluczowych narzędzi Lean, które pozwala osiągnąć stabilność, przewidywalność i wyższą jakość w codziennych operacjach. Dobrze opracowany i wdrożony standard nie tylko przyspiesza wdrożenie nowych pracowników, ale także ułatwia identyfikację nieefektywności oraz umożliwia realne doskonalenie procesów.
🔧 Część praktyczna: 4 godziny na hali produkcyjnej
Uczestnicy przeprowadzą obserwacje i analizy na wybranych stanowiskach oraz opracują standaryzowane metody pracy do wdrożenia w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.
Czego nauczą się uczestnicy?
Poznają zasady tworzenia i wdrażania standardów pracy
Nauczą się analizować i doskonalić metody pracy według podejścia TWI
Zidentyfikują działania dodające wartość i marnotrawstwo w procesach
Stworzą arkusze standaryzacji pracy na rzeczywistych przykładach z hali
Zobaczą dobre praktyki w zakresie standaryzacji i jej wpływu na jakość oraz efektywność pracy.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
To nowoczesny zakład produkcyjny należący do globalnej Grupy Miele, lidera w segmencie premium urządzeń gospodarstwa domowego.
Firma specjalizuje się w projektowaniu, inżynierii i produkcji zaawansowanych technologicznie komponentów oraz urządzeń AGD, które wyróżniają się niezawodnością, innowacyjnością i najwyższą jakością.
Opinia 1
***
Opinia 2
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Umiejętność obserwacji i analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję dla ich doskonalenia i standaryzacji
- Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków metody TWI Doskonalenie metod pracy, mających na celu doskonalenie dowolnie wybranego procesu
- Umiejętność opracowania standardu pracy, zarówno dla prac powtarzalnych, jak i dla czynności wykonywanych sporadycznie
- Umiejętność tworzenia przyjaznych użytkownikowi standardów pracy, podnoszących stabilność i wydajność procesów i stanowisk pracy
- Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.
Korzyści dla firmy:
- Umiejętność obserwacji i analizy procesów produkcyjnych, logistycznych oraz wspomagających produkcję dla ich doskonalenia i standaryzacji
- Umiejętność systematycznego postępowania wg metody 4 kroków metody TWI Doskonalenie metod pracy, mających na celu doskonalenie dowolnie wybranego procesu
- Umiejętność opracowania standardu pracy, zarówno dla prac powtarzalnych, jak i dla czynności wykonywanych sporadycznie
- Umiejętność tworzenia przyjaznych użytkownikowi standardów pracy, podnoszących stabilność i wydajność procesów i stanowisk pracy
Dla kogo jest to szkolenie?
Średnia i niższa kadra zarządzająca (np. kierownicy, mistrzowie, brygadziści, liderzy), inżynierowie i specjaliści odpowiedzialni za standaryzację procesów i doskonalenie metod pracy.
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą poznać zagadnienie standaryzacji pracy podstaw.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
*Cena EARLY BIRD obowiązuje przy zgłoszeniu do 30.09.2025r. Cena regularna wynosi 3500 zł netto.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty.
Karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku jako mistrz produkcji. Następnie zbudował i prowadził dział szkoleń dla pracowników liniowych oraz opracowywał programy szkoleniowe dla całej organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, odpowiadając za produkcję na liniach montażu i obróbki mechanicznej.
Przez dwa lata pracował jako kierownik i trener w dziale TPS (Toyota Production System), skupiając się na poprawie produktywności i usprawnianiu procesów. Kierował również zmianami w produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015–2017 pełnił funkcję menedżera produkcji w dziale odlewni.
Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!