Symulacja Lean dla procesów usługowych i biurowych
Przekonaj się w praktyce, jak można usprawnić procesy usługowe i obszary nieprodukcyjne.
Opis szkolenia
Lean Management to uniwersalna strategia i system zarządzania, który pozwala przedsiębiorstwom każdego typu zwiększać zyski poprzez ciągłe doskonalenie procesów skoncentrowane na potrzebach klientów. Choć pierwotnie koncepcja ta była wykorzystywana głównie w produkcji, z powodzeniem znalazła zastosowanie także w firmach usługowych oraz w obszarach nieprodukcyjnych przedsiębiorstw produkcyjnych, takich jak rozwój produktu, sprzedaż, HR czy księgowość.
Celem warsztatu „Symulacja Lean dla procesów usługowych i nieprodukcyjnych” jest praktyczne wprowadzenie do podstaw Lean Management oraz zaprezentowanie kluczowych narzędzi służących usprawnianiu procesów biurowych i usługowych. Podczas szkolenia uczestnicy, wcielając się w różne role w ramach symulowanego procesu, poznają m.in. pojęcia marnotrawstw, techniki optymalizacji pracy specjalistycznej oraz metody organizacji stanowisk pracy zgodne z zasadami szczupłego zarządzania.
Dzięki zastosowaniu poznanych rozwiązań uczestnicy będą mogli na bieżąco poprawiać efektywność symulowanego procesu, a także ocenić praktyczną wartość narzędzi Lean. W programie przewidziana jest także wizyta w firmie usługowej, która skutecznie wdrożyła metody Lean w codziennej pracy. Po zakończeniu szkolenia każdy uczestnik zrozumie, czym jest szczupły system zarządzania oraz jak wykorzystać konkretne narzędzia Lean do usprawniania procesów w swojej organizacji.
Podczas szkolenia uczestnicy nauczą się:
Identyfikować i eliminować marnotrawstwa w procesach usługowych i biurowych
Wykorzystywać narzędzia Lean do usprawniania codziennych zadań specjalistycznych
Projektować efektywne i ergonomiczne miejsca pracy zgodnie z zasadami szczupłego zarządzania
Analizować wyniki usprawnień na podstawie symulacji i wdrażać je w praktyce
Rozumieć rolę Lean Management w zwiększaniu efektywności procesów nieprodukcyjnych
Zastosować poznane metody w różnych obszarach swojej organizacji, by poprawić jakość i terminowość realizacji zadań
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Zapoznanie się z koncepcją systemu szczupłego zarządzania oraz zagadnieniami dotyczącymi marnotrawstw
- Poznanie i przećwiczenie podstawowych narzędzi usprawniania procesów na bazie dedykowanych ćwiczeń oraz symulowanego procesu (tj. uproszczone mapowanie procesu, 5S i rozwiązania w zakresie szczupłego biura itp.)
- Zapoznanie się z koncepcją 5 zasad Lean Management oraz aspektami ich zastosowania w praktyce
- Wizyta w firmie stosującej metody i narzędzia omawiane na szkoleniu
Korzyści dla firmy:
- Uświadomienie pracownikom wpływu marnotrawstw na efektywność ich działań
- Przygotowanie pracowników do samodzielnego identyfikowania i eliminowania marnotrawstw z prac, które realizują w zakresie codziennych obowiązków
- Zainspirowanie pracowników do poszerzania wiedzy z zakresu Lean Management
Dla kogo jest to szkolenie?
- Osób zainteresowanych wprowadzeniem do zagadnień Lean Management
- Specjalistów i ekspertów Lean Management z firm usługowych i obszarów nieprodukcyjnych
- Menadżerów zainteresowanych wdrożeniem zasad szczupłego zarządzania w swoich obszarach
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Brak dostępnych terminów dla tego szkolenia.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty.
Karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku jako mistrz produkcji. Następnie zbudował i prowadził dział szkoleń dla pracowników liniowych oraz opracowywał programy szkoleniowe dla całej organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, odpowiadając za produkcję na liniach montażu i obróbki mechanicznej.rnrnPrzez dwa lata pracował jako kierownik i trener w dziale TPS (Toyota Production System), skupiając się na poprawie produktywności i usprawnianiu procesów. Kierował również zmianami w produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015–2017 pełnił funkcję menedżera produkcji w dziale odlewni.rnrnu003cstrongu003eSpecjalizuje się w szczególności w: u003c/strongu003etworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.rnrnu003cstrongu003eDoświadczenie doradczeu003c/strongu003ernrnWspółpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę. Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!