System 5S – praktyczne aspekty wdrożenia w firmie (POZIOM 2)
Zaangażowanie pracowników firmy w utrzymanie i ciągłe doskonalenie swoich stanowisk pracy
Dowiedz się więcejChoć 5S to z pozoru oczywiste i łatwe w zastosowaniu narzędzie, to już skuteczne wdrożenie i utrzymanie systemu 5S w całej firmie stanowi nie lada wyzwanie, angażujące wszystkie poziomy organizacyjne. Warsztaty przeprowadzą uczestników przez 9 kluczowych czynników sukcesu, których zapewnienie gwarantuje, że 5S stanie się nawykiem dla całej organizacji i wszystkich jej pracowników. Rozpoczynając od zaangażowania i postawy kierownictwa, przez m.in. określenie odpowiedzialności, strukturę wsparcia wdrożeniowego, przydzielane zasoby, aż do poprawnego wyznaczenia wyraźnych standardów 5S, uczestnicy poznają i przećwiczą przykłady na to, jak wykorzystać w pełni wszystkie możliwości drzemiące w tej metodzie organizacji stanowisk pracy.
Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się także z praktycznymi rozwiązaniami w zakresie działania systemu 5S w fabryce gospodarzy, mając szansę na wspólne poszukiwanie działań doskonalących taki całościowy system.
LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą zbudować i rozpowszechnić system 5S w organizacji. Tym, którzy nie są jeszcze zaznajomieni z metodyką 5S polecamy warsztat “5S – organizacja miejsca pracy (POZIOM 1)”.
Adresaci szkolenia
- Koordynatorzy 5S, inżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk
- Menadżerowie zainteresowani poszerzeniem swojej wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S
Korzyści dla uczestnika
- Umiejętność wdrożenia systemu 5S w całej firmie
- Umiejętność angażowania pracowników do tworzenia i doskonalenia swoich stanowisk
- Umiejętność konstruktywnego monitorowania i wspierania pracowników w zakresie wyników wdrożenia 5S
- Umiejętność rozszerzania 5S na pozaprodukcyjne obszary firmy
- Wykształcenie umiejętności dopasowania systemu 5S do specyfiki procesów produkcyjnych w danej firmie
- Umiejętność przeprowadzania skutecznych audytów 5S
Korzyści dla firmy
- Ograniczenie strat (chodzenia, poszukiwania narzędzi, transportu itp.) na stanowiskach pracy
- Podniesienie standardów bezpieczeństwa
- Zwiększenie jakości pracy i produkowanych wyrobów
- Uwolnienie potencjału pracowników do usprawniania swojego otoczenia
- Wzrost ergonomii stanowisk pracy
- Stabilność tempa pracy dzięki ograniczeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów
- Umiejętne doskonalenie procesów produkcyjnych
- Zwiększenie kompetencji kadry zarządzającej
Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń
Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>
Certyfikat
Sygnowany Lean Global Network
Program
Program szkoleniaPDF, 0.1 MB
Terminy szkoleń
Data | Nazwa firmy i miejsce | Cena netto | Stan zapisów | |
---|---|---|---|---|
6.12.2022 | Niepołomice | 1650 zł | Sprzedane |
Agnieszka Fonfara
Doświadczenie menadżerskie
Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska. Doświadczenie zdobywała w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia. Współtworzyła strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiedzialna była za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM oraz wielu standardów i narzędzi korporacyjnych. Zarządzała portfelem projektów dbając o to, aby każdy z nich przebiegał zgodnie z ustalonym planem i nadanymi priorytetami. Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence dla dziewięciu fabryk koncernu, będąc jednocześnie członkiem europejskiego zespołu wdrożeniowego. To co najbardziej ją interesuje to zintegrowane doskonalenie uwzględniające wzajemne relacje pomiędzy narzędziami ciągłego doskonalenia a systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.
Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.
Doświadczenie doradcze
Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia
Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?
Skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania dodatkowego terminu.
Szkolenie na wyłączność na terenie fabryki
Jeśli chciałbyś zobaczyć, jak wybrane narzędzie lub rozwiązanie funkcjonuje na hali innej firmy, skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania tego szkolenia w formie zamkniętej (na wyłączność dla Twojej firmy) – pomożemy Ci dobrać odpowiednie przedsiębiorstwo z listy naszych firm partnerskich.