System ssący Kanban
Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów
Opis szkolenia
Zamiast nadmiarowych zapasów i wiecznie aktualizowanych harmonogramów – produkowanie dokładnie tego, co trzeba i kiedy trzeba. Brzmi jak ideał? To właśnie oferuje system ssący Kanban, który jest skuteczną alternatywą dla tradycyjnych metod planowania produkcji. Efekt? Zamiast przepychania produkcji – przepływ oparty na realnym zapotrzebowaniu klienta. Zamiast chaosu w planach – przejrzystość, rytm i elastyczność.
🔧 Część praktyczna: 2 godziny pracy na hali produkcyjnej firmy gospodarza – projektowanie i analiza realnego przepływu w oparciu o zasady Kanban.
Czego nauczą się uczestnicy?
Jak działa system ssący i dlaczego eliminuje marnotrawstwo w planowaniu i przepływie materiałów
Jak zaprojektować system Kanban: jego rodzaje, funkcje i kluczowe elementy (karty, tablice, pojemniki, sygnały)
Jak dobrać odpowiedni typ Kanbana do specyfiki procesu (produkcja, montaż, logistyka),
Jak ustalać liczbę kart i reagować na zmiany popytu
Jakie są najczęstsze błędy i pułapki wdrażania systemów Kanban – i jak ich unikać
Jak skutecznie zarządzać zapasami i przywracać synchronizację procesów w strumieniu wartości.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Zapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego
- Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu
- Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie
- Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (Kanban) i zasad ich projektowania
- Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia
Korzyści na firmy:
- Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych
- Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi
- Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne
- Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi
- Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system
Dla kogo jest to szkolenie?
Osoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcyjne, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Brak dostępnych terminów dla tego szkolenia.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
Członek Zarządu i współzałożyciel Lean Enterprise Institute Polska, szef zespołu konsultantów, doktor w dziedzinie nauk ekonomicznych.
Jest charyzmatycznym liderem działań transformacyjnych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw. Przez blisko 25 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.
Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając następnie firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych metod Lean, m.in. z zakresu Gemba Walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.
Swoje doświadczenia zawodowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest także aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska oraz Polskiego Towarzystwa Ekonomicznego.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, BSH, MAN Truck&Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Mercedes Benz Manufacturing, Synthos, Audi, Wedel, Philips, PhilipMorris, Bahlsen, Mondelez, Electrolux.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!