W tradycyjnych metodach sterowania produkcją to harmonogram produkcyjny, przesyłany od planowania do każdego procesu, określa co i kiedy należy produkować. Skutkiem tego jest często brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Przeciwieństwem tego rozwiązania jest system ssący, w którym Kanban (sygnał ssący) łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.
Podczas warsztatów uczestnicy uczą się projektować systemy ssące Kanban oraz poznają w praktyce wady i zalety ich materiałowych i/lub produkcyjnych realizacji.
LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h
Adresaci szkolenia
Osoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcyjne, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).
Korzyści dla uczestnika
- Zapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego
- Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu
- Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie
- Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (Kanban) i zasad ich projektowania
- Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia
Korzyści dla firmy
- Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych
- Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi
- Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne
- Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi
- Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system
Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń
Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>
Certyfikat
Sygnowany Lean Global Network
Program
Program szkoleniaPDF, 0.1 MB
Prowadzący
EUZEBIUSZ KRASA
Doświadczenie menadżerskie
Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.
Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia
Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?
Skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania dodatkowego terminu.
Szkolenie na wyłączność na terenie fabryki
Jeśli chciałbyś zobaczyć, jak wybrane narzędzie lub rozwiązanie funkcjonuje na hali innej firmy, skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania tego szkolenia w formie zamkniętej (na wyłączność dla Twojej firmy) – pomożemy Ci dobrać odpowiednie przedsiębiorstwo z listy naszych firm partnerskich.
Potrzebujesz pomocy w wyborze szkolenia? Skontaktuj się z nami!
Polecane artykuły
Polecamy również inne warsztaty na terenie firm
Polecamy książki
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Manufacturing
Zorganizuj przepływ materiałów nabywanych w najbardziej efektywny sposób. Zredukuj marnotrawstwo w systemie zarządzania częściami, komponentami i innymi materiałami. Dowiedz się jak utrzymywać minimalny poziom zapasów oraz jak zmniejszyć powierzchnię wymaganą pod magazyn i system produkcyjny. Zobacz jak zorganizować system przepływu materiałów, aby obsługiwać wielu wewnętrznych klientów, dostarczając na czas wszystkie niezbędne materiały nabywane, przy racjonalnym wykorzystaniu zasobów logistycznych.
więcej