fbpx
  • Co to jest Lean
  • R&D
  • RODO
  • Kariera
lean manufacturing & production
Jesteśmy członkiem Lean manufacturing & production Lean Global Network
Fundusze Europejskie
MENUMENU
  • W czym pomagamy
    • Poprawa wyników przedsiębiorstwa
    • Budowanie efektywnej organizacji
    • Usprawnianie wybranego obszaru lub procesu w firmie
    • Skuteczna transformacja Lean
    • Wdrażanie wybranych metod i narzędzi Lean
    • Wdrażanie korporacyjnych programów Lean
  • Oferta
    • Projekty wdrożeniowe
    • Programy certyfikowane ONLINE
    • Warsztaty otwarte dla produkcji (na terenie fabryk i ONLINE)
    • Warsztaty otwarte dla usług (na terenie firm i ONLINE)
    • Warsztaty i szkolenia na zamówienie
    • Benchmark Tours
    • Konferencja Lean Management
    • Książki Lean
  • Doświadczenie
    • Firmy produkcyjne
    • Firmy usługowe
  • Kim jesteśmy
  • Baza wiedzy
    • Wdrażanie i kultura Lean
    • Narzędzia, metody i podstawy Lean
    • Lean w różnych branżach
  • Uzyskaj dofinansowanie
  • Kontakt
Pomagamy odnieść sukces dzięki Lean Management
Infolinia: 502 208 231
Jesteśmy członkiem Lean Global Network
Lean manufacturing & production
Fundusze Europejskie
System ssący Kanban
System ssący Kanban
Powrót do listy warsztatów

System ssący Kanban

Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów

Zapisz się

W tradycyjnych metodach sterowania produkcją to harmonogram produkcyjny, przesyłany od planowania do każdego procesu, określa co i kiedy należy produkować. Skutkiem tego jest często brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Przeciwieństwem tego rozwiązania jest system ssący, w którym Kanban (sygnał ssący) łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.

Podczas warsztatów uczestnicy uczą się projektować systemy ssące Kanban oraz poznają w praktyce wady i zalety ich materiałowych i/lub produkcyjnych realizacji.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h

Adresaci szkolenia

Osoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcyjne, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).

Korzyści dla uczestnika

  • Zapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego
  • Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu
  • Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie
  • Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (Kanban) i zasad ich projektowania
  • Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia

Korzyści dla firmy

  • Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych
  • Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi
  • Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne
  • Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi
  • Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Certyfikat
Lean Global Network

Sygnowany Lean Global Network

Program
Program szkolenia

Program szkoleniaPDF, 0.1 MB

Prowadzący

EUZEBIUSZ KRASA

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia

Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?

Skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania dodatkowego terminu.

Szkolenie na wyłączność na terenie fabryki

Jeśli chciałbyś zobaczyć, jak wybrane narzędzie lub rozwiązanie funkcjonuje na hali innej firmy, skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania tego szkolenia w formie zamkniętej (na wyłączność dla Twojej firmy) – pomożemy Ci dobrać odpowiednie przedsiębiorstwo z listy naszych firm partnerskich.

Potrzebujesz pomocy w wyborze szkolenia? Skontaktuj się z nami!

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

+48 505 989 892

monika.kowalczyk@lean.org.pl

Polecane artykuły

Kanban, czyli sterowanie produkcją według zasad Lean Manufacturing

więcej

Heijunka – poziomowanie produkcji

więcej

Polecamy również inne warsztaty na terenie firm

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean, Lean Enterprise Institute Polska

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych...

więcej
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych – redukcja zapasów produkcji w toku, Lean Enterprise Institute Polska

Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych – redukcja zapasów produkcji w toku

Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe...

więcej

Polecamy książki

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Manufacturing

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Manufacturing

Zorganizuj przepływ materiałów nabywanych w najbardziej efektywny sposób. Zredukuj marnotrawstwo w systemie zarządzania częściami, komponentami i innymi materiałami. Dowiedz się jak utrzymywać minimalny poziom zapasów oraz jak zmniejszyć powierzchnię wymaganą pod magazyn i system produkcyjny. Zobacz jak zorganizować system przepływu materiałów, aby obsługiwać wielu wewnętrznych klientów, dostarczając na czas wszystkie niezbędne materiały nabywane, przy racjonalnym wykorzystaniu zasobów logistycznych.

więcej
Powrót do listy warsztatów
Warsztaty
na terenie firm
Warsztaty na terenie firm

System ssący Kanban Pobierz program warsztatów
Pobierz

Nie znalazłeś informacji, której szukasz? Zadzwoń lub wyślij do nas zapytanie

tel.: 506 785 310

e-mail: info@lean.org.pl

Administrator Danych Osobowych: Lean Enterprise Institute Polska sp. z o.o.
Pełna klauzula

Zapoznałem się z pełną treścią klauzuli informacyjnej

Dane firmowe
Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o.,
ul. Klecińska 123, 54-413 Wrocław,
KRS: 0000267015,
Sąd Rejonowy dla Wrocławia-Fabrycznej we Wrocławiu,
Kapitał zakładowy 100.000 PLN,
NIP: 898-209-88-02,
REGON: 020402160
Kontakt
tel.: 506 785 310,
e-mail: info@lean.org.pl
Polecane
  • Projekty wdrożeniowe
  • Warsztaty na zamówienie
  • Programy certyfikowane
  • Baza wiedzy
Wszelkie prawa zastrzeżone LEI Polska (c) 2021
Polityka Prywatności
  • Facebook
  • Linkedin
  • Youtube
  • Newsletter

Chcesz być na bieżąco z tematyką Lean Management, naszymi nowościami, wydarzeniami i ofertami specjalnymi?
Zapisz się do newslettera!


W jakiej firmie aktualnie pracujesz?

Administrator Danych Osobowych: Lean Enterprise Institute Polska sp. z o.o.

klauzuli informacyjnej *

*

* Pola wymagane