System ssący Kanban

W tradycyjnych metodach sterowania produkcją to harmonogram produkcyjny, przesyłany od planowania do każdego procesu, określa co i kiedy należy produkować. Skutkiem tego jest często brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Przeciwieństwem tego rozwiązania jest system ssący, w którym Kanban (sygnał ssący) łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.

Podczas warsztatów uczestnicy uczą się projektować systemy ssące Kanban oraz poznają w praktyce wady i zalety ich materiałowych i/lub produkcyjnych realizacji.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h

Adresaci szkolenia

Osoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcyjne, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).

Korzyści dla uczestnika

• Zapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego
• Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu
• Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie
• Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (Kanban) i zasad ich projektowania
• Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia

Korzyści dla firmy

• Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych
• Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi
• Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne
• Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi
• Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

EUZEBIUSZ KRASA

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia