System ssący Kanban

W tradycyjnych metodach sterowania produkcją to harmonogram produkcyjny, przesyłany od planowania do każdego procesu, określa co i kiedy należy produkować. Skutkiem tego jest często brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Przeciwieństwem tego rozwiązania jest system ssący, w którym Kanban (sygnał ssący) łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.

Podczas warsztatów uczestnicy uczą się projektować systemy ssące Kanban oraz poznają w praktyce wady i zalety ich materiałowych i/lub produkcyjnych realizacji.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h

Adresaci szkolenia

Osoby obsługujące klienta i przygotowujące plany produkcyjne, kierownictwo produkcji i logistyki, osoby obsługujące magazyny i logistykę wewnętrzną, inżynierowie przygotowujący przebieg procesów produkcyjnych i planujący przepływ materiałów (layouty).

Korzyści dla uczestnika

• Zapoznanie się z zasadami działania systemu ssącego
• Udział w projektowaniu i weryfikacji projektu systemu ssącego dla symulowanego zakładu
• Umiejętność obliczania poziomu zapasów w supermarkecie
• Poznanie różnych rozwiązań sygnałów ssących (Kanban) i zasad ich projektowania
• Poznanie przykładu wprowadzenia systemu ssącego w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia

Korzyści dla firmy

• Zmiana w sposobie przygotowania bieżących planów produkcyjnych
• Produkcja tylko tych wyrobów, które są potrzebne klientowi
• Produkowanie wyrobów i podzespołów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne
• Obniżenie poziomu zapasów i lepszy nadzór nad nimi
• Skrócenie czasu przejścia wyrobu przez system

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Robert Kagan

Robert jest Członkiem Zarządu i współzałożycielem LEI Polska, szefem zespołu konsultantów. Jest charyzmatycznym liderem działań wdrożeniowych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw. Przez 20 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.

Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając dalej firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych technik i metod Lean, m.in. z zakresu gemba walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.

Swoje doświadczenia wdrożeniowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, MAN Truck&Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Synthos, Wedel, Philips, PhilipMorris, Mondelez, Electrolux.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia