Toyota Kata, czyli jak zmienić ciągłe doskonalenie w nawyk

Kata to rutyna, powtarzalne zachowania, ruchy i sekwencje, które pozwalają na uzyskanie mistrzostwa we wschodnich sztukach walki, ale też, jak się okazuje, w procesach doskonalenia, zarządzania oraz rozwoju pracowników. Toyota Kata to model, który wyjaśnia  dotychczas trudny do uchwycenia fenomen zarządzania Toyoty.

W jaki sposób Toyota doskonali swoje procesy, jak rozwija przełożonych i pracowników, aby trzymali się w codziennej pracy przyjętych wzorców (czyli Kata)?

Odpowiedź na to pytanie poznamy ćwicząc w praktyce dwa wzorce praktyk: Kata Doskonalenia i Kata Coachingu. Kata Doskonalenia jest wzorcem określającym, jak należy właściwie doskonalić procesy firmy, dochodząc stopniowo do odpowiednio zdefiniowanych warunków docelowych (stanu, który chcemy osiągnąć). Kata Coachingu jest z kolei wzorcem definiującym sposób, w jaki przełożony powinien właściwie kształtować u podwładnych sposób myślenia i działania niezbędny w procesie doskonalenia. Wykorzystanie rutynowych Kata do codziennej analizy i doskonalenia procesów pomaga zmienić tradycyjną firmę w organizację uczącą się i stawiającą sobie ambitne cele, ale trzymającą się przyjętej długoterminowej strategii firmy.

Podczas warsztatów uczestnicy przećwiczą dwie rutyny Kata, doskonaląc wybrane procesy w firmie Gospodarzy.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 5h

Adresaci szkolenia

Osoby zarządzające zespołem pracowników od średniego do najwyższego szczebla organizacji: wyższa i średnia kadra menadżerska, liderzy i menadżerowie Kaizen, koordynatorzy Lean.

Korzyści dla uczestnika

• Zdobycie umiejętności właściwej oceny i analizy procesu oraz zbierania danych o procesie
• Umiejętność planowania i wprowadzania tzw. jednoczynnikowych eksperymentów
• Możliwość praktycznego zastosowania obydwu typów Kata (doskonalenia i coachingu) w procesach zarządczych własnej firmy
• Umiejętność efektywnego zarządzania zespołem, połączona z jego doskonaleniem
• Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.

Korzyści dla firmy

• Wdrożenie i utrzymanie standardów ciągłego doskonalenia
• Poprawa kultury zarządzania opartego o PDCA
• Umiejętne określenie celów dla procesów
• Poprawa (budowa dobrych) relacji przełożony – podwładny

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

W zależności od terminu, szkolenie będzie prowadzone przez jednego ze wskazanych poniżej trenerów.

Małgorzata Jakubik

Doświadczenie menadżerskie

Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors. W zakładzie Opla w Gliwicach, działającym w oparciu o pełny system Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń  oraz Działem Jakości Operacyjnej.  Jako menadżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe w procesie  audytowania i wsparcia wdrożenia Lean w zakładach korporacji.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI,  rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).

Maurycy Szkolnicki

Doświadczenie menadżerskie

Zanim dołączył do zespołu LEI Polska pracował przez piętnaście lat w przemyśle maszynowym i FMCG. Doświadczenie we wdrażaniu Lean zdobywał, pracując na różnych stanowiskach, począwszy od  koordynatora ds. TPM, poprzez dyrektora produkcji, aż do członka zespołu tworzącego korporacyjny system produkcyjny. Posiada duże doświadczenie w pracy w środowisku wielokulturowym. Współtworzył i wdrażał standardy korporacyjne na poziomie globalnym wzorowane na Toyota Production System. Posiada międzynarodowy certyfikat Black Belt Six Sigma.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, w szczególności: budowaniu stabilności procesów oraz w metodach rozwiązywania problemów (między innymi standaryzacji, 5S, TPM, SMED), reorganizacji przepływu (mapowaniu i doskonaleniu strumieni wartości), wdrażaniu kultury ciągłego doskonalenia.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Animex, Diehl Controls, Donaldson, Etisoft, Famot, Frohe, Govecs, Inter-Metal, Meyn, Nutricia, Oriflame, Primo Profile, Roto Okna Dachowe, Schumacher Packaging, Sempertrans, Stora Enso, Wavin, Wiennerberger, Zakład produkcyjny Automatyki Sieciowej.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia