Jak wbudować jakość w proces produkcji w środowisku Lean

Usuwanie błędów u źródła ich powstawania (jakość wbudowana w proces) jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem zapewnienia jakości. W środowisku Lean oznacza to odejście od kontroli jakości produktu końcowego dzięki zastosowaniu skutecznych metod prewencji i redukcji ryzyka błędu w samym procesie wytwarzania oraz procesach wspierających w całej organizacji. W trakcie warsztatu omówimy zarówno filozofię jakości u źródła z kulturą „martwienia się o jakość” przez wszystkich pracowników firmy, jak również praktyczne narzędzia ograniczające ryzyko powstania błędu, w idealnym przypadku aż do jego wyeliminowania (narzędzia i rozwiązania Poka Yoke).

Uczestnicy szkolenia poprzez grę symulacyjną oraz obserwacje realnego systemu w firmie gospodarza przekonają się jak wprowadzenie elementów systemu jakości wbudowanej w proces wpływa na efektywność przedsiębiorstwa.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 3h

Adresaci szkolenia

Szkolenie skierowane jest do pracowników jakości w firmach, będących na etapie budowania leanowej kultury jakości oraz dla pracowników produkcji, którzy są odpowiedzialni za jakość tego procesu.

Korzyści dla uczestnika

• Zrozumienie prewencyjnego podejścia do zarządzania procesami opartego na jakości u źródła
• Zapoznanie się z narzędziami reakcji do zastosowania w procesie produkcyjnym: czerwone pojemniki, naprawy pod kontrolą, kontrola końcowa, rozwiązywanie problemów- koła jakości
• Zrozumienie pojęcia kosztów jakości
• Zrozumienie takich narzędzi jak Andon, Poka Yoke, autokontrola czy standaryzacja pracy umożliwi zrozumienie koncepcji jakości wbudowanej i będzie inspiracją do rozszerzenia własnego pojmowania jakości i prewencji jakościowej

Korzyści dla firmy

• Redukcja liczby błędów w procesie
• Obniżenie kosztów jakości
• Wbudowanie elementów systemu jakości w proces produkcyjny
• Wzrost zaangażowania pracowników produkcji w poprawę jakości

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

W zależności od terminu, szkolenie będzie prowadzone przez jednego ze wskazanych poniżej trenerów.

Sylwia Kolinka

Doświadczenie menadżerskie

Posiada wieloletnie doświadczenie w pracy operacyjnej na kierowniczych stanowiskach w środowisku Lean Management oraz w budowaniu struktur procesów i narzędzi jako Menadżer Lean. Ma za sobą doświadczenie w pracy w koncernie Bosch, pracowała także jako Kierownik Produkcji w zakładach Faurecia Wałbrzych oraz Jelcz-Laskowice.

Specjalizuje się w szczególności w: mapowaniu i doskonaleniu strumieni wartości, Warsztatach Optymalizacyjnych (Jishuken), TWI, zapewnieniu jakości w procesie produkcyjnym, logistyce wewnętrznej.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.ni. z: ITM Radom, Hanza, Praefa, Europa Systems, Alsecco, Electrolux, Weber Hydraulika, SCS Polska, Fabryka Mebli Forte, DGS Polska, Mazurskie Przedsiębiorstwo Produkcyjno – Budowlane, Lajkonik Snacks, Stolzle Częstochowa, Hörmann Polska.

Małgorzata Jakubik

Doświadczenie menadżerskie

Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors. W zakładzie Opla w Gliwicach, działającym w oparciu o pełny system Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń  oraz Działem Jakości Operacyjnej.  Jako menadżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe w procesie  audytowania i wsparcia wdrożenia Lean w zakładach korporacji.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI,  rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia