Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych – redukcja zapasów produkcji w toku
Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty
Opis szkolenia
Ciągły przepływ to fundament efektywnej produkcji w duchu Lean – to organizacja pracy w taki sposób, aby każda sztuka produktu płynnie przemieszczała się przez kolejne stanowiska, bez zatrzymań, zapasów i zbędnych ruchów. To właśnie ten model pozwala firmom osiągać najkrótsze czasy realizacji, wysoką jakość i elastyczność operacyjną. Warsztat ten pokazuje, jak zaprojektować i doskonalić gniazda oraz linie produkcyjne w oparciu o zasady ciągłego przepływu – z maksymalną wydajnością, bez poświęcania jakości czy ergonomii pracy.
🔧 Część praktyczna: 2 godziny na hali produkcyjnej – uczestnicy przećwiczą zasady projektowania i doskonalenia przepływu materiałów w rzeczywistym środowisku.
To szkolenie to praktyczny przewodnik po jednym z najważniejszych narzędzi Lean, które pozwala zyskać przewagę konkurencyjną dzięki szybkości, elastyczności i stabilności procesu produkcji.
Czego nauczą się uczestnicy?
Czym jest produkcja w przepływie jednej sztuki i jakie niesie korzyści dla firmy
Jakie są warunki niezbędne do wdrożenia ciągłego przepływu
Jak projektować gniazda i linie produkcyjne zgodne z logiką Lean
Jak balansować pracę operatorów, by zapewnić płynność i eliminować przestoje
Jakie techniki i wskaźniki wspierają utrzymanie i rozwój ciągłego przepływu.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
„Bardzo dobrze zaplanowane szkolenie – merytoryczne, intensywne, ale bez przytłaczania. Praktyczne przykłady, pozytywna atmosfera i sposób prowadzenia, który naprawdę ułatwia zrozumienie tematu.”
***
„Profesjonalne przygotowanie, świetna struktura spotkania i prowadzący, który potrafi zainteresować nawet najbardziej złożonym tematem. Dzięki wizualizacjom łatwo było zrozumieć, jak naprawdę działa Lean.”
***
„Szkolenie prowadzone z ogromną energią i humorem – nie było ani chwili na ziewanie! Dużo konkretnej wiedzy, podanej w sposób jasny i przystępny. Atmosfera sprzyjała nauce i wymianie doświadczeń.”
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Umiejętność analizowania pracy operatorów linii i gniazd produkcyjnych
- Umiejętność ustalania stopnia obciążenia pracą operatorów i maszyn względem wymaganego tempa produkcji
- Umiejętność równoważenia pracy pomiędzy operatorami
- Umiejętność reorganizowania gniazd i linii zgodnie z koncepcją ciągłego przepływu
Korzyści dla firmy:
- Wyznaczanie odpowiedniej liczby operatorów w zależności od tempa produkcji
- Sprawna organizacja marszrut w gnieździe produkcyjnym
- Skrócenie czasu produkcji
- Skrócenie czasu oczekiwania operatorów
Dla kogo jest to szkolenie?
Szkolenie przeznaczono dla średniej kadry kierowniczej przedsiębiorstw oraz kadry inżynierskiej, a także dla każdego, kto chce poznać podstawy zasad projektowania i doskonalenia gniazd oraz linii produkcyjnych zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Brak dostępnych terminów dla tego szkolenia.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
Członek Zarządu i współzałożyciel Lean Enterprise Institute Polska, szef zespołu konsultantów, doktor w dziedzinie nauk ekonomicznych.
Jest charyzmatycznym liderem działań transformacyjnych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw. Przez blisko 25 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.
Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając następnie firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych metod Lean, m.in. z zakresu Gemba Walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.
Swoje doświadczenia zawodowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest także aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska oraz Polskiego Towarzystwa Ekonomicznego.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, BSH, MAN Truck&Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Mercedes Benz Manufacturing, Synthos, Audi, Wedel, Philips, PhilipMorris, Bahlsen, Mondelez, Electrolux.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!