5S- praktyczne aspekty wdrożenia w firmie (POZIOM 2)
Zaangażowanie pracowników firmy w utrzymanie i ciągłe doskonalenie swoich stanowisk pracy.
Opis szkolenia
Choć sama metoda 5S może wydawać się prosta, jej trwałe wdrożenie w całej organizacji to już poważne wyzwanie. To warsztat dla osób, które chcą zbudować spójny system 5S, angażujący wszystkie poziomy firmy – od kierownictwa po operatorów.
🔧 Praktyka: 2 godziny na hali produkcyjnej – obserwacja, analiza i wspólne wnioski.
Czego nauczą się uczestnicy?
Jakie są 9 kluczowych czynników sukcesu wdrożenia 5S i jak je zagwarantować
Jak budować zaangażowanie, odpowiedzialność i wsparcie w organizacji
Jak projektować jasne standardy 5S, które można utrzymać w czasie
Jak wygląda efektywny system 5S w praktyce – na przykładzie firmy-gospodarza
Jak diagnozować i doskonalić już działający system.
Szkolenie odbędzie się na terenie firm:
Szkolenia organizowane przez Lean Enterprise Institute Polska odbywają się na terenie najlepszych leanowych firm w kraju.
Światowy lider na rynku oświetlenia dla profesjonalistów, klientów detalicznych i oświetlenia IoT. Energooszczędne produkty, systemy i usługi oświetlenia pozwalają klientom cieszyć się najwyższą jakością światła.
„Największą wartością szkolenia były warsztaty na hali i możliwość dzielenia się własnymi przykładami. Fajny temat, dużo energii i konkretów. Teraz wiem, jak skutecznie wdrażać 5S i przekonać do tego zespół. Polecam każdemu, kto chce uporządkować swoje procesy i zwiększyć efektywność!”
***
„Świetne szkolenie, pełne praktycznych przykładów i angażujących zadań. Praca w grupach pozwoliła nam wymieniać doświadczenia i wspólnie wypracowywać rozwiązania. Wiele rzeczy, które wydawały się skomplikowane, zostało wyjaśnionych w prosty i przystępny sposób. Zdecydowanie warto!”
Korzyści ze szkolenia
Korzyści dla uczestnika:
- Umiejętność wdrożenia systemu 5S w całej firmie
- Umiejętność angażowania pracowników do tworzenia i doskonalenia swoich stanowisk
- Umiejętność konstruktywnego monitorowania i wspierania pracowników w zakresie wyników wdrożenia 5S
- Umiejętność rozszerzania 5S na pozaprodukcyjne obszary firmy
- Wykształcenie umiejętności dopasowania systemu 5S do specyfiki procesów produkcyjnych w danej firmie
- Umiejętność przeprowadzania skutecznych audytów 5S
Korzyści dla firmy:
- Ograniczenie strat (chodzenia, poszukiwania narzędzi, transportu itp.) na stanowiskach pracy
- Podniesienie standardów bezpieczeństwa
- Zwiększenie jakości pracy i produkowanych wyrobów
- Uwolnienie potencjału pracowników do usprawniania swojego otoczenia
- Wzrost ergonomii stanowisk pracy
- Stabilność tempa pracy dzięki ograniczeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów
- Umiejętne doskonalenie procesów produkcyjnych
- Zwiększenie kompetencji kadry zarządzającej
Dla kogo jest to szkolenie?
- Koordynatorzy 5S, inżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk
- Menadżerowie zainteresowani poszerzeniem swojej wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S
Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą zbudować i rozpowszechnić system 5S w organizacji.
Program szkolenia
Każdy uczestnik szkolenia otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz spośród dostępnych terminów poniżej.
Nie udało Ci się zapisać na szkolenie?
Chcesz uzyskać dofinansowanie? Chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla twoich pracowników?
Prowadzący
Nasz zespół składa się z czołowych polskich ekspertów Lean z wieloletnim doświadczeniem.
*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia.
Członek Zarządu i współzałożyciel Lean Enterprise Institute Polska, szef zespołu konsultantów, doktor w dziedzinie nauk ekonomicznych.
Jest charyzmatycznym liderem działań transformacyjnych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw. Przez blisko 25 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.
Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając następnie firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych metod Lean, m.in. z zakresu Gemba Walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.
Swoje doświadczenia zawodowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest także aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska oraz Polskiego Towarzystwa Ekonomicznego.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, BSH, MAN Truck&Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Mercedes Benz Manufacturing, Synthos, Audi, Wedel, Philips, PhilipMorris, Bahlsen, Mondelez, Electrolux.
Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty.
Karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku jako mistrz produkcji. Następnie zbudował i prowadził dział szkoleń dla pracowników liniowych oraz opracowywał programy szkoleniowe dla całej organizacji. W 2010 roku objął stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, odpowiadając za produkcję na liniach montażu i obróbki mechanicznej.rnrnPrzez dwa lata pracował jako kierownik i trener w dziale TPS (Toyota Production System), skupiając się na poprawie produktywności i usprawnianiu procesów. Kierował również zmianami w produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015–2017 pełnił funkcję menedżera produkcji w dziale odlewni.rnrnu003cstrongu003eSpecjalizuje się w szczególności w: u003c/strongu003etworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.rnrnu003cstrongu003eDoświadczenie doradczeu003c/strongu003ernrnWspółpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę.
Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!