• Co to jest Lean
  • R&D
  • RODO
  • Kariera
lean manufacturing & production
Jesteśmy członkiem Lean manufacturing & production Lean Global Network
Fundusze Europejskie
MENUMENU
  • W czym pomagamy
    • Poprawa wyników przedsiębiorstwa
    • Budowanie efektywnej organizacji
    • Usprawnianie wybranego obszaru lub procesu w firmie
    • Skuteczna transformacja Lean
    • Wdrażanie wybranych metod i narzędzi Lean
    • Wdrażanie korporacyjnych programów Lean
  • Oferta
    • Projekty wdrożeniowe
    • Programy certyfikowane i szkolenia otwarte
    • Warsztaty i szkolenia na zamówienie
    • Konferencja Lean Management
    • Książki Lean
    • Aplikacja Soft4Lean
  • Doświadczenie
    • Firmy produkcyjne
    • Firmy usługowe
  • Kim jesteśmy
  • Baza wiedzy
    • Wdrażanie i kultura Lean
    • Narzędzia, metody i podstawy Lean
    • Lean w różnych branżach
  • Uzyskaj dofinansowanie
  • Kontakt
Pomagamy odnieść sukces dzięki Lean Management
Jesteśmy członkiem Lean Global Network
Lean manufacturing & production
Fundusze Europejskie
SMED – jak przejść od pojedynczych warsztatów do całego systemu (POZIOM 2)
SMED – jak przejść od pojedynczych warsztatów do całego systemu (POZIOM 2)
Powrót do listy warsztatów

SMED – jak przejść od pojedynczych warsztatów do całego systemu (POZIOM 2)

Jak wyznaczyć priorytety dla kolejnych maszyn? Jak ustalić cel dla przezbrojeń? Jak sprawić, aby wypracowane rozwiązania były rozpowszechnione, utrzymywane i doskonalone?

Dowiedz się więcej

Metoda skracania czasów przezbrojeń SMED jest stosowana z powodzeniem w wielu firmach. Jej skuteczność nie ulega wątpliwości, niemniej jednak wymaga działań, które ugruntują osiągane efekty. Często bowiem zdarza się, że uzyskane podczas warsztatów wyniki nie są utrzymywane w codziennej praktyce produkcyjnej ze względu na opór pracowników, niechęć do stosowania opracowanej metody czy trudności wynikające z otoczenia przezbrojeń (np. zaangażowanie pracowników w inne codzienne obowiązki, trudność w oddelegowaniu dodatkowej osoby do przezbrojenia w określonym momencie, konieczność zgrania w czasie wsparcia logistyka wewnętrznego, itp.).

Całościowy system organizacji przezbrojeń obejmuje wyznaczenie odpowiedzialności w procesie planowania i organizacji przezbrojenia, określenie zasad planowania, wyznaczenie sposobów weryfikacji i doskonalenia aktualnego standardu, ustalenie, jakimi metodami będzie się szkolić pracowników wykonujących przezbrojenia na różnych zmianach produkcyjnych i w różnych zespołach.

Podczas warsztatu uczestnicy zobaczą jak opracować całościowy i spójny system SMED w fabryce tak, aby poszczególne osoby / stanowiska zaangażowane w proces krótkich przezbrojeń sprawnie realizowały wyznaczone zadania dla oszczędności czasu oraz innych zasobów.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4h

Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą zbudować i rozpowszechnić system SMED w organizacji. Tym, którzy nie są jeszcze zaznajomieni z metodyką SMED polecamy warsztat “SMED – skracanie czasów przezbrojeń (POZIOM 1)”.

Adresaci szkolenia

Osoby związane z przezbrojeniami w firmie: ustawiacze, operatorzy, mechanicy, brygadziści, liderzy, kierownicy produkcji, logistyki i planowania, inżynierowie produkcji i procesu, technolodzy.

Korzyści dla uczestnika

  • Umiejętność organizacji procesów przezbrajania w firmie
  • Umiejętność panowania nad realizacją standardu przezbrojenia
  • Umiejętność synchronizacji pracy wszystkich uczestników procesu przezbrajania
  • Umiejętność monitorowania i reagowania na wyniki realizowanych przezbrojeń
  • Umiejętność definiowania kolejności przezbrojeń w planie produkcyjnym
  • Umiejętność koordynowania prac zespołu projektowego SMED

Korzyści dla firmy

  • Ustanowienie systemu nadawania priorytetów maszynom i liniom produkcyjnym w zakresie działań SMED
  • Uporządkowanie odpowiedzialności działów planowania, logistyki wewnętrznej i produkcji za zadania realizowane w ramach przezbrojeń
  • Stabilizacja oraz utrzymanie i doskonalenia przezbrojeń poprzez monitorowanie i audyty przezbrojeń
  • Zmniejszenie liczby przestojów ze powodowanych brakiem koordynacji zadań członków zespołu
  • Skrócenie czasu wdrożenia nowego pracownika w proces przezbrajania
  • Podniesienie jakości przezbrojeń i bezpieczeństwa pracy
  • Maksymalne wykorzystanie dostępności linii poprzez odpowiednie kolejkowanie przezbrojeń (koła przezbrojeń)
  • Stworzenie systemu wydobywającego potencjał załogi do doskonalenia przezbrojeń

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Certyfikat
Lean Global Network

Sygnowany Lean Global Network

Program
Program szkolenia

Program szkoleniaPDF, 0.1 MB

Terminy szkoleń

Zapisu elektronicznego na szkolenie można dokonać najpóźniej na 7 dni przed jego terminem
DataNazwa firmy i miejsceCena nettoStan zapisów
10.12.2024Namysłów
Namysłów
1850 zł Sprzedane

Prowadzący

AGNIESZKA FONFARA

Doświadczenie menadżerskie

Kilkanaście lat pracowała w przedsiębiorstwach sektora spożywczego takich jak: Terravita, Lisner i Nestle Polska. Doświadczenie zdobywała w działach jakości, BHP, HR i ciągłego doskonalenia.  Współtworzyła strategię organizacji, strukturę celów, system audytów i rozwiązywania problemów. Odpowiedzialna była za wdrożenie struktury spotkań operacyjnych, TPM ora wielu standardów i narzędzi korporacyjnych. Zarządzała portfelem projektów dbając o to, aby każdy z nich przebiegał zgodnie z ustalonym planem i nadanymi priorytetami. Przez kilka lat koordynowała wdrożenie Nestle Continuous Excellence dla dziewięciu fabryk koncernu, będąc jednocześnie członkiem europejskiego zespołu  wdrożeniowego. To co najbardziej ją interesuje to zintegrowane doskonalenie uwzględniające wzajemne relacje pomiędzy narzędziami ciągłego doskonalenia a systemami zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracowników.

Specjalizuje się w szczególności w: skracaniu czasów przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED, rozwiązywaniu problemów w relacjach z pracownikami wg TWI, budowaniu systemu codziennego rozwiązywania problemów, TPM, Gemba Walk.

Doświadczenie doradcze

Współpracowała m.in. z: Electrolux, ZF Automotive Systems, Tauron Ciepło, Japan Tobacco International, Bridgestone, Kompania Piwowarska, Coroplast, Diehl, Nidec, Neapco, Mayr, Filplast, Fabryka Mebli Forte, MEYN, Georg Utz, JMP Flowers, System-Barosz Gwimet.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia

Nie udało Ci się zapisać na to szkolenie?

Skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania dodatkowego terminu.

Szkolenie na wyłączność na terenie fabryki

Jeśli chciałbyś zobaczyć, jak wybrane narzędzie lub rozwiązanie funkcjonuje na hali innej firmy, skontaktuj się z nami i zapytaj o możliwość zorganizowania tego szkolenia w formie zamkniętej (na wyłączność dla Twojej firmy) – pomożemy Ci dobrać odpowiednie przedsiębiorstwo z listy naszych firm partnerskich.

Potrzebujesz pomocy w wyborze szkolenia? Skontaktuj się z nami!

Monika Kowalczyk

Monika Kowalczyk

+48 505 989 892

monika.kowalczyk@lean.org.pl

Rafał Krukowski

Rafał Krukowski

+48 505 834 432

rafal.krukowski@lean.org.pl

Polecane artykuły

Jak zmienić styl myślenia pracownika o każdym przezbrojeniu – kultura SMED w SFS Poland

więcej

Warsztaty SMED – potężny impuls do redukcji czasu trwania przezbrojeń i istotnego obniżenia poziomu zapasów

więcej

Polecamy również inne warsztaty na terenie firm

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu, Lean Enterprise Institute Polska

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu

Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich...

więcej

Benchmark Tours – wizyty w fabrykach

Przejście po halach produkcyjnych, magazynach i procesach...

więcej
Powrót do listy warsztatów
Warsztaty
na terenie firm
Warsztaty na terenie firm

Nie znalazłeś informacji, której szukasz? Zadzwoń lub wyślij do nas zapytanie

tel.: 506 785 310

e-mail: info@lean.org.pl

    Administrator Danych Osobowych: Lean Enterprise Institute Polska sp. z o.o.
    Pełna klauzula

    Zapoznałem się z pełną treścią klauzuli informacyjnej

    Dane firmowe
    Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o.,
    ul. Klecińska 123, 54-413 Wrocław,
    KRS: 0000267015,
    Sąd Rejonowy dla Wrocławia-Fabrycznej we Wrocławiu,
    Kapitał zakładowy 100.000 PLN,
    NIP: 898-209-88-02,
    REGON: 020402160
    Kontakt
    tel.: 506 785 310,
    e-mail: info@lean.org.pl
    Polecane
    • Projekty wdrożeniowe
    • Warsztaty na zamówienie
    • Programy certyfikowane
    • Baza wiedzy
    Wszelkie prawa zastrzeżone LEI Polska (c) 2025
    Polityka Prywatności
    • Facebook
    • Linkedin
    • Youtube
    • Newsletter