Zanim zaczniesz wdrażać rozwiązania, musisz zrozumieć naturę problemów.
Zobacz, jak VSM zmienia perspektywę najczęstszych wyzwań operacyjnych.
Szkolenia otwarte
Mapowanie strumienia wartości VSM w praktyce
Naucz się samodzielnie rysować mapę stanu obecnego, projektować stan przyszły i budować plan przejścia od rozproszonego usprawniania procesów do świadomego projektowania przepływu materiałów i informacji.
Dwudniowy, intensywny warsztat praktyczny w środowisku produkcyjnym firmy gospodarza. Uczestnicy nie tylko poznają symbole i zasady VSM, ale pod opieką trenerów wykonają dwie mapy strumienia wartości: mapę stanu obecnego dla wybranego, rzeczywistego strumienia wartości oraz mapę stanu przyszłego dla określonych warunków biznesowych. Ponad połowa czasu szkolenia to praca na Gemba, zbieranie danych, analizy przepływów, projektowanie rozwiązań oraz przygotowanie roadmapy wdrożenia.
2 dni
praktyki
intensywny warsztat od podstaw VSM po projekt stanu przyszłego i plan wdrożenia.
Ponad 50% czasu
na ćwiczenia
Obserwacja realnego strumienia wartości, zbieranie danych, pomiary, rozmowy i weryfikacja faktów na hali produkcyjnej.
2 mapy wykonane przez uczestników
Mapa stanu obecnego i mapa stanu przyszłego przygotowane na realnym przykładzie pod opieką trenerów.
Twoja mapa pod
lupą ekspertów
Możesz przywieźć własną mapę strumienia wartości wykonaną wcześniej w swojej firmie; znajdziemy czas na jej indywidualne omówienie.
Roadmapa wdrożeniowa
Przejście od mapy do portfela podprojektów, priorytetów, kamieni milowych, KPI i działań transformacyjnych.
Trudne przypadki VSM
High mix low volume, długie procesy, nierówna praca stanowisk, odwrócona
podziałka czasowa i pułapki interpretacyjne.
Pakiet
narzędziowy
Ikony VSM, formularze zbierania danych, scenariusz mapowania, checklisty pytań i szablon roadmapy.
Forum
praktyków
Wymiana doświadczeń
z uczestnikami z różnych
firm i branż.
Masz dużo usprawnień lokalnych, ale
czas realizacji zamówienia nadal
jest zbyt długi?
Zobacz cały strumień wartości i zdecyduj, gdzie naprawdę trzeba działać.
Przestań robić optymalizację lokalną. Naucz się projektować spójny przepływ materiałów i informacji od zamówienia klienta do gotowego wyrobu tak, aby zmiany przekładały się efektywnie na cały strumień wartości.
VSM nie jest rysunkiem na ścianę. To narzędzie decyzji: gdzie skrócić czas przejścia, gdzie zmniejszyć zapas, zmniejszyć wąskie gardło i jak zbudować system ssący.
Nie tylko nauczysz się czytać mapy. Samodzielnie takie wykonasz, zweryfikujesz na Gemba, zaprojektujesz stan przyszły i przełożysz go na plan działania.
Jeżeli Twoja firma ma zapasy, opóźnienia, kolejki, pilne zlecenia i konflikty między planowaniem, produkcją oraz logistyką – zacznij od zobaczenia realnego strumienia wartości.
Jakie pożary gasimy?
Długie czasy realizacji zamówień
Produkt fizycznie przetwarzany jest krótko, ale większość czasu spędza w kolejkach, magazynach, buforach albo między wydziałami.
Co uczestnik zobaczy dzięki VSM:
Odróżni czas przejścia od czasu dodawania wartości i zobaczy, gdzie powstaje prawdziwe opóźnienie.
Nadmierne zapasy
i WIP
Zapasy są traktowane jako zabezpieczenie przed problemami, ale ukrywają niestabilność procesów, błędy planowania i brak synchronizacji kolejnych kroków strumienia.
Co uczestnik zobaczy dzięki VSM:
Zidentyfikuje miejsca nadprodukcji, buforów, kolejek i braku sprzężenia między procesami.
Produkcja pchana
prognozą
Plan wypycha zlecenia do procesów,
a działy produkują to, co jest wygodne lokalnie, niekoniecznie to, czego
potrzebuje klient lub kolejny proces.
Co uczestnik zobaczy dzięki VSM:
Zobaczy różnicę między przepływem push a pull oraz nauczy się projektować podstawowe elementy systemu ssącego.
Wydziały działają jak odizolowane wyspy
Każdy obszar optymalizuje własne KPI,
ale cały strumień ma kolejki, nadgodziny, opóźnienia i konflikty priorytetów.
Co uczestnik zobaczy dzięki VSM:
Nauczy się patrzeć na strumień end-to-end, a nie tylko na wydajność pojedynczych stanowisk.
Usprawnienia nie trafiają
w przyczynę
Projekty Kaizen koncentrują się na widocznych objawach albo najgłośniejszych problemach, a nie na ograniczeniach przepływu.
Co uczestnik zobaczy dzięki VSM:
Nauczy się wybierać miejsca doskonalenia na podstawie danych ze strumienia i celu biznesowego
Trudne środowisko
high mix low volume
Duża zmienność asortymentu, różne marszruty, długie przezbrojenia i nierówna praca stanowisk utrudniają klasyczne mapowanie.
Co uczestnik zobaczy dzięki VSM:
Pozna sposoby upraszczania mapy, wyboru rodziny produktów, pracy z reprezentantami i interpretacji danych przy dużej zmienności.
NASZ WYRÓŻNIK
VSM Flow Design Lab
W ramach warsztatów przejdziesz przez VSM Flow Design Lab. To nie jest dodatkowa teoria, lecz pracownia decyzji projektowych. Uczestnicy pracują na zbudowanej przez siebie mapie stanu obecnego i otrzymują zestaw warunków biznesowych, np. skrócenie Lead Time o określony poziom, redukcja WIP, poprawa terminowości, ograniczenie liczby pilnych zleceń, zmiana częstotliwości dostaw lub większa zmienność popytu.
Zadaniem grup jest zaprojektowanie stanu przyszłego, obrona przyjętych decyzji i sprawdzenie, jakie konsekwencje mają one dla planowania, logistyki, produkcji, zapasów i odpowiedzialności liderów. Trener prowadzi debriefing: które rozwiązania są realistyczne, które tylko wyglądają ładnie na mapie, czego brakuje do wdrożenia i jakie podprojekty trzeba uruchomić najpierw.
Decyzje pod ograniczeniami
Uczestnik uczy się projektować stan przyszły w realiach biznesu, gdzie zawsze istnieją ograniczenia: popyt, dostępność, przezbrojenia, zmienność, layout, ludzie, jakość i dostawcy.
Pre-mortem wdrożenia
Grupa analizuje, dlaczego zaprojektowany stan przyszły może się nie udać. Dzięki temu roadmapa uwzględnia ryzyka, zależności i warunki powodzenia.
Klinika trudnych przypadków
Trener pokazuje, jak modyfikować sposób mapowania dla długich czasów przejścia, środowiska high mix low volume, wielu rodzin produktów, procesów wsadowych i nierównych cykli.
Obrona mapy przed grupą
Uczestnicy uczą się tłumaczyć logikę zmian: dlaczego takie miejsce sterowania, dlaczego taki bufor, dlaczego taka kolejność wdrożenia.
Co robimy inaczej niż standardowe szkolenia VSM?
Mapa robiona na realnym strumieniu, nie na case study
Uczestnicy pracują na rzeczywistym przepływie w firmie gospodarza. Dzięki temu mierzą się z realną zmiennością, niepełnymi danymi, ograniczeniami hali i praktycznymi decyzjami, które zawsze pojawiają się w Gemba.
Dwie mapy wykonane
przez uczestników
Warsztat prowadzi od mapy stanu obecnego do mapy stanu przyszłego. Uczestnik przechodzi przez cały cykl: przygotowanie, obserwację, zbieranie danych, rysowanie, analizę, projektowanie oraz prezentację wniosków.
Ponad połowa czasu w Gemba i pracy na danych z hali
Teorii jest tylko tyle, ile potrzeba, aby dobrze obserwować i podejmować decyzje. Największa część nauki podczas warsztatów odbywa się przez pracę na hali, weryfikację faktów i budowanie mapy na podstawie realnych danych.
Indywidualna konsultacja własnej mapy VSM
Uczestnik może zabrać na warsztat mapę przygotowaną wcześniej w swojej organizacji
i omówić ją z praktykami. Dzięki temu otrzymuje nie tylko wiedzę o metodzie, ale także ekspercki feedback do własnego przypadku: co mapa pokazuje dobrze, czego może brakować i jak przełożyć ją na realny plan usprawnień.
Roadmapa zamiast
ładnej mapy
Mapa stanu przyszłego zostaje przełożona na podprojekty: co zmienić, w jakiej kolejności, kto powinien uczestniczyć, jakie
KPI obserwować i jak kontrolować postęp.
Klinika trudnych
przypadków VSM
Uczestnicy poznają praktyczne sposoby mapowania procesów długotrwałych, high mix low volume, pracy nierównomiernej, wielu marszrut, procesów wsadowych i odwróconej skali czasu.
Biblioteka przykładów
z różnych branż
Pokazujemy, że VSM nie jest wyłącznie narzędziem efektywnym w branży samochodowej. Przykłady produkcyjne, logistyczne, usługowe i administracyjne pomagają zrozumieć uniwersalność metody.
Prowadzenie przez
praktyków Lean
Uczestnik dostaje zarówno doświadczenie
z wdrożeń, jak i umiejętność przekładania zasad Lean na realia swojej firmy, bez kopiowania gotowych rozwiązań 1:1.
Forum wymiany
doświadczeń
Warsztat przyciąga osoby z różnych organizacji. To okazja do porównania problemów planowania, zapasów, przepływu, lead time, buforów i odpowiedzialności między działami.
Jeżeli chcesz przestać zgadywać, gdzie ucieka czas
i zasoby w Twoim procesie,
ten warsztat nauczy Cię krok po kroku rysować mapę stanu obecnego
i projektować stan przyszły – tak, aby przejść od chaosu do świadomie zaprojektowanego przepływu materiałów i informacji.
Warsztat odbędzie się na terenie firmy:
Harris Calorific International Sp. z o.o.
Zakład w Dzierżoniowie jest częścią globalnego koncernu Lincoln Electric. Uczestnicy zobaczą z bliska, jak precyzyjne sterowanie przepływem, standaryzacja i kontrola jakości funkcjonują w środowisku wymagającym najwyższych rygorów bezpieczeństwa i jakości, oraz nauczą się adaptować te sprawdzone mechanizmy we własnych organizacjach.
Co warto wiedz…
Opinie Klientów
Korzyści z warsztatów
Dla kogo są te warsztaty?
Program warsztatów
„Największą wartością było to, że nie tylko oglądaliśmy mapę, ale sami zbudowaliśmy ją na danych z hali. Dopiero wtedy zobaczyłem, gdzie w naszym procesie naprawdę znika czas.”
***
„Bardzo praktyczne szkolenie. Wróciłem z gotowym scenariuszem, jak przygotować warsztat VSM w swojej firmie i jakich danych potrzebuję przed wejściem na halę.”
***
„Dla mnie przełomowe było przejście od mapy stanu obecnego do roadmapy. Wcześniej VSM kojarzył mi się z analizą, teraz widzę go jako narzędzie projektowania zmian.”
***
„Klinika trudnych przypadków była świetna, bo nasza produkcja nie jest podręcznikowa. High mix, różne marszruty i długie czasy oczekiwania wreszcie zostały pokazane w sposób, który da się zastosować.”
Korzyści dla uczestnika:
• Nauczysz się samodzielnie przygotować mapę stanu obecnego dla rzeczywistego strumienia wartości
• Zrozumiesz, jak zbierać dane na hali: co mierzyć, o co pytać, gdzie szukać informacji i jak nie dać się zwieść deklaracjom w miejsce realnych faktów
• Nauczysz się odróżniać czas dodawania wartości od czasu oczekiwania, zapasów i kolejek
• Poznasz logikę projektowania mapy stanu przyszłego z wykorzystaniem taktu, ciągłego przepływu, FIFO, supermarketów i stymulatora strumienia wartości
• Przećwiczysz przygotowanie roadmapy z podprojektami, która odpowiada na pytanie: jak przejść od obecnego strumienia do zaprojektowanego stanu przyszłego
• Poznasz przykłady map z różnych biznesów oraz praktyczne wskazówki dla trudnych środowisk: high mix low volume, długie procesy, duża zmienność pracy, procesy wsadowe i współdzielone zasoby
• Wyjdziesz z warsztatu z zestawem formularzy, ikon, pytań kontrolnych i scenariuszy mapowania, które możesz wykorzystać po powrocie do firmy
Korzyści dla firmy:
• Jeden wspólny obraz przepływu materiałów i informacji, zrozumiały dla produkcji, logistyki, planowania, jakości, utrzymania ruchu i kierownictwa opracyjnego
• Lepszy wybór priorytetów doskonalenia – mniej przypadkowych projektów Kaizen, więcej działań powiązanych z Lead Time, zapasem, terminowością i przepustowością
• Możliwość zaprojektowania przyszłego systemu przepływu zamiast jedynie opisywania obecnych problemów
• Redukcja zapasów i skrócenie czasu realizacji dzięki identyfikacji kolejek, nadprodukcji, punktów opóźnień i niepotrzebnych informacji
• Lepsza współpraca między obszarami, ponieważ decyzje o zmianach są podejmowane z perspektywy całego strumienia wartości, a nie lokalnej optymalizacji działów
• Praktyczna podstawa do programu doskonalenia: roadmapa, podprojekty, wskaźniki i kamienie milowe wdrożenia stanu przyszłego
Dla kogo są te warsztaty?
- Kierownicy i menedżerowie produkcji – zobaczą, jak decyzje dotyczące wydajności stanowisk wpływają na czas przejścia, zapasy, WIP, terminowość i stabilność całego strumienia
- Mistrzowie, brygadziści, liderzy obszarów – nauczą się patrzeć na proces szerzej niż przez pryzmat własnego odcinka i lepiej rozumieć skutki kolejek, partii, przezbrojeń i zmian planu.
- Specjaliści Lean, Kaizen i ciągłego doskonalenia – przećwiczą pełny cykl VSM: przygotowanie, Gemba, mapę stanu obecnego, projekt przyszłości i roadmapę wdrożenia
- Planowanie produkcji i obsługa klienta – zrozumieją, jak informacja o popycie, harmonogramy, zmiany planu i punkt sterowania wpływają na pracę produkcji i logistykę
- Logistyka, magazyn, zakupy, łańcuch dostaw – zobaczą, jak zapasy, dostawy, częstotliwość zasilania, supermarkety i FIFO mogą stabilizować lub blokować przepływ
- Inżynierowie procesu, technolodzy, utrzymanie ruchu, jakość – lepiej powiążą parametry procesu, przezbrojenia, dostępność, jakość i layout z projektowaniem przepływu
- zespoły projektowe z jednej firmy – największy efekt daje udział kilku osób z różnych funkcji, bo VSM wymaga rozmowy między produkcją, planowaniem, logistyką, jakością i liderami zmian
Program warsztatów
Podejście, które przekłada się na wyniki
Od rysunku do decyzji
Najczęstszym błędem we wdrażaniu VSM jest zatrzymanie się na ładnej mapie stanu obecnego. Sama mapa nie skróci czasu przejścia, nie obniży zapasu i nie poprawi terminowości. Wartość VSM pojawia się dopiero wtedy, gdy mapa staje się narzędziem rozmowy o decyzjach: gdzie sterujemy strumieniem, gdzie tworzymy przepływ, gdzie potrzebujemy bufora, gdzie zmieniamy planowanie, jak ograniczamy partie i jakie projekty muszą powstać, aby stan przyszły stał się rzeczywistością.
Nie optymalizuj punktowo – projektuj przepływ
Wiele usprawnień nie przynosi spodziewanego efektu, ponieważ poprawia fragment procesu, który nie przekłada się na cały strumień. VSM pomaga wyjść poza perspektywę stanowiska, wydziału lub pojedynczego procesu. Zamiast pytać o to, jak zwiększyć wydajność określonego wydziału, uczestnicy uczą się pytać o możliwości optymalizacji całego stumienia.
VSM dla początkujących i zaawansowanych
Osoby początkujące otrzymują prostą strukturę: ikony, zasady, dane, mapa stanu obecnego, mapa stanu przyszłego i roadmapa. Osoby z doświadczeniem zyskują możliwość sprawdzenia swoich praktyk w realnym Gemba, przećwiczenia trudnych przypadków oraz porównania własnego sposobu mapowania z praktyką prowadzących i uczestników z innych firm.
Sprawdź swoją mapę z praktykami
Nie jesteś zupełnie początkujący i masz już wykonaną mapę strumienia wartości w swojej firmie, ale nie masz pewności, czy naprawdę pokazuje właściwie przepływy, problemy i potencjał doskonalenia? Zabierz ją ze sobą na warsztat. W trakcie szkolenia znajdziemy przestrzeń, aby indywidualnie omówić wybrane mapy z uczestnikami z zachowaniem poufności danych: sprawdzić ich logikę, kompletność, sposób pokazania przepływu materiałów i informacji oraz jakość wniosków prowadzących do stanu przyszłego. Dzięki temu możesz wrócić nie tylko z nową wiedzą i mapą wykonaną podczas warsztatu, ale także z praktycznym feedbackiem do własnego przypadku biznesowego.
Czego dowiesz się podczas warsztatu?
W wielu firmach problemy operacyjne są dobrze znane, ale widziane zbyt lokalnie. Produkcja poprawia wybrane stanowiska, logistyka walczy z zapasami, planowanie zmienia harmonogramy, utrzymanie ruchu reaguje na awarie, a obsługa klienta próbuje dotrzymać terminów. Każdy dział ma rację ze swojej perspektywy, lecz całkowity czas realizacji zamówienia i poziom zapasów często pozostają bez realnej poprawy.
Mapowanie strumienia wartości (VSM – Value Stream Mapping) pozwala zobaczyć proces inaczej: nie jako zestaw oddzielnych stanowisk, działów czy procesów, ale jako jeden strumień przepływu materiałów i informacji – od potrzeb klienta, przez planowanie i realizację produkcji, aż po wysyłkę. Dzięki temu łatwiej odróżnić działania rzeczywiście dodające wartość od oczekiwania, kolejek, nadprodukcji, transportu, niepotrzebnych decyzji i informacji, które przychodzą za późno lub w niewłaściwe miejsce.
Podczas warsztatu uczestnicy uczą się VSM w praktyce. Najpierw poznają logikę metody, ikony, sposób zbierania danych i zasady wyboru rodziny produktów. Następnie wychodzą na halę produkcyjną, obserwują rzeczywiste przepływy, zbierają dane i wspólnie budują mapę stanu obecnego. Drugi etap to projektowanie mapy stanu przyszłego: określenie taktu, punktu sterowania (stymulatora strumienia), zasad przepływu, miejsc wykorzystania FIFO, supermarketów, systemu ssącego, buforów i informacji niezbędnych do zarządzania strumieniem.
Szczególną wartością warsztatu jest to, że mapa nie kończy się na rysunku. Uczestnicy przygotowują roadmapę przejścia ze stanu obecnego do stanu przyszłego: listę podprojektów, priorytety, szybkie działania, zależności, ryzyka, właścicieli i mierniki, które pozwolą prowadzić realną zmianę. To szkolenie uczy nie tylko jak wygląda VSM, ale przede wszystkim jak wykonać VSM i jak wykorzystać go do podjęcia lepszych decyzji biznesowych.
i
Jeżeli w Twojej organizacji usprawnienia dzieją się punktowo, a klient nadal czeka zbyt długo, VSM pomoże zobaczyć całość w perspektywie door-to-door, policzyć fakty i zaprojektować przepływ, który skraca czas realizacji, obniża zapasy i porządkuje współpracę między działami.
PAKIET NARZĘDZIOWY
Co uczestnik zabiera „w ręku?”
Wiedza bez wdrożenia to tylko inspiracja. Po powrocie do firmy otrzymasz dostęp do kompletu dokumentów i formularzy usprawniających proces we własnej firmie.
Zestaw
ikon VSM
symbole przepływu materiałów, informacji, klientów, dostawców, procesów, zapasów, transportów, Kanban, FIFO, supermarketów.
Karta zbierania danych na Gemba
lista danych do zebrania: czas cyklu, C/O, dostępność, liczba operatorów, braki, partia/wsad, zapasy, WIP, częstotliwość dostaw, system informacji.
Karta
„Kaizen burst”
format do zapisu pomysłów usprawnień i podprojektów, które wynikają z mapy, ale wymagają osobnej realizacji.
Lista typowych błędów VSM
przykładowo: mapowanie za dużego zakresu, brak danych z Gemba, rysowanie procesu z sali, za dużo szczegółów, brak celu biznesowego, mapa bez roadmapy.
Formularz przygotowania do mapowania
pomaga określić cel biznesowy, rodzinę produktów, zakres strumienia, zespół mapujący, wymagane dane i harmonogram Gemba.
Szablon mapy
stanu obecnego
i przyszłego
ułatwia pierwsze mapowanie w firmie oraz prowadzi przez projektowanie docelowego przepływu
Checklista pytań do projektowania stanu przyszłego
pomaga nie pominąć kluczowych decyzji: gdzie można stworzyć przepływ ciągły, gdzie potrzebny bufor, co harmonogramować, jak sterować produkcją.
Mini-przewodnik „trudne przypadki VSM”
podpowiedzi dla high mix low volume, długich procesów, nierównych cykli, procesów wsadowych, wielu marszrut i odwróconej podziałki czasowej.
Scenariusz warsztatu VSM w firmie
proponowany przebieg własnego warsztatu: przygotowanie, Gemba, mapa stanu obecnego, stan przyszły, roadmapa, follow-up i przegląd postępów.
Szablon
roadmapy
wdrożeniowej
plan działania oraz portfel podprojektów: cel, właściciel, wskaźnik, termin, zależności, ryzyka i status.
Inwestycja, która się zwraca.
Sprawdź korzyści dla Ciebie i organizacji.
Korzyści dla uczestnika:
- Nauczysz się samodzielnie przygotować mapę stanu obecnego dla rzeczywistego strumienia wartości
- Zrozumiesz, jak zbierać dane na hali: co mierzyć, o co pytać, gdzie szukać informacji i jak nie dać się zwieść deklaracjom w miejsce realnych faktów
- Nauczysz się odróżniać czas dodawania wartości od czasu oczekiwania, zapasów i kolejek
- Poznasz logikę projektowania mapy stanu przyszłego z wykorzystaniem taktu, ciągłego przepływu, FIFO, supermarketów i stymulatora strumienia wartości
- Przećwiczysz przygotowanie roadmapy z podprojektami, która odpowiada na pytanie: jak przejść od obecnego strumienia do zaprojektowanego stanu przyszłego
- Poznasz przykłady map z różnych biznesów oraz praktyczne wskazówki dla trudnych środowisk: high mix low volume, długie procesy, duża zmienność pracy, procesy wsadowe i współdzielone zasoby
- Wyjdziesz z warsztatu z zestawem formularzy, ikon, pytań kontrolnych i scenariuszy mapowania, które możesz wykorzystać po powrocie do firmy
Korzyści dla organizacji:
- Jeden wspólny obraz przepływu materiałów i informacji, zrozumiały dla produkcji, logistyki, planowania, jakości, utrzymania ruchu i kierownictwa opracyjnego.
- Lepszy wybór priorytetów doskonalenia – mniej przypadkowych projektów Kaizen, więcej działań powiązanych z Lead Time, zapasem, terminowością i przepustowością.
- Możliwość zaprojektowania przyszłego systemu przepływu zamiast jedynie opisywania obecnych problemów.
- Redukcja zapasów i skrócenie czasu realizacji dzięki identyfikacji kolejek, nadprodukcji, punktów opóźnień i niepotrzebnych informacji.
- Lepsza współpraca między obszarami, ponieważ decyzje o zmianach są podejmowane z perspektywy całego strumienia wartości, a nie lokalnej optymalizacji działów.
- Praktyczna podstawa do programu doskonalenia: roadmapa, podprojekty, wskaźniki i kamienie milowe wdrożenia stanu przyszłego.
Dlaczego warto wysłać większą grupę?
Najlepsze efekty pojawiają się wtedy, gdy w warsztacie uczestniczą 3-4 osoby z jednej firmy. Zespół widzi ten sam strumień, uczy się wspólnego języka i po powrocie łatwiej uruchamia mapowanie we własnej organizacji.
Wspólny punkt odniesienia
Przełamanie oporu
Gotowy plan po powrocie
Każdy uczestnik warsztatu otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.
Dostępne terminy
Wybierz termin warsztatu i zacznij zmiany.
Cena obejmuje:
dni warsztatów
praktyczne zajęcia
wsparcie ekspertów
którzy odpowiedzą na każde trudne pytanie
pakiet narzędzi
oraz materiałów w formie elektronicznej
networking
z praktykami z różnych branż
certyfikat
Lean Global Network i Lean Enterprise Institute Polska, uznawany w kraju i zagranicą
catering
lunch, kawa, napoje, przekąski, słodkości
Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia nawet do 95%?
Nie udało Ci się zapisać na ten warsztat?
A może chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?
Prowadzący
Eksperci LEI Polska łączą doświadczenie wdrożeniowe z głębokim rozumieniem zasad Lean i pracy na realnych procesach. Ich rolą nie jest pokazanie kolejnego szablonu, ale nauczenie uczestników myślenia strumieniem wartości: od celu biznesowego, przez fakty z Gemba, po projekt stanu przyszłego i plan wdrożenia. Dzięki temu uczestnik wraca do firmy nie z teorią o VSM, lecz z praktycznym sposobem prowadzenia warsztatu i rozmowy z zespołem interdyscyplinarnym.
dr Robert Kagan
Członek Zarządu, LEI Polska
dr Robert Kagan
Członek Zarządu, LEI Polska
Członek Zarządu i współzałożyciel LEI Polska, szef zespołu konsultantów, doktor w dziedzinie nauk ekonomicznych.
Jest charyzmatycznym liderem działań transformacyjnych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw. Przez blisko 25 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.
Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając następnie firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych metod Lean, m.in. z zakresu Gemba Walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.
Swoje doświadczenia zawodowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest także aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska oraz Polskiego Towarzystwa Ekonomicznego.
Doświadczenie doradcze
Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, BSH, MAN Truck&Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Mercedes Benz Manufacturing, Synthos, Audi, Wedel, Philips, PhilipMorris, Bahlsen, Mondelez, Electrolux.
Polecane książki
Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę. Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!
Najczęściej zadawane pytania
Tutaj znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania:
Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!
Formularz kontaktowy
Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!
