Przejdź do treści
Jesteśmy członkiem Lean Global Network Lean Global Network
Szkolenia otwarte

Hoshin Kanri i spotkania operacyjne
w praktyce Toyoty

Zobacz, jak przełożyć strategię na cele, mierniki, codzienne spotkania i działania zespołów
– w miejscu, gdzie system zarządzania pracuje na hali, a nie tylko w prezentacji.

 

 

 

 

2 dni

intensywnej pracy z Hoshin Kanri

praktyka na hali

Gemba i praca projektowa

Toyota Wałbrzych

światowej klasy środowisko

Prowadzący

praktycy Toyota i eksperci LEI

Dwudniowy warsztat z Hoshin Kanri
i Daily Management.

Masz ambitne cele na prezentacji albo tablicy,
a codzienność i tak wygrywa? Zbuduj system, który łączy strategię z rytmem pracy zespołów. Przestań traktować Hoshin Kanri jak tabelę. Zobacz, jak cel, tablica i spotkanie tworzą jeden system zarządzania.

Od strategii zarządu do zadań lidera zmiany:

naucz się projektować cele, mierniki i spotkania tak, aby realnie napędzały wyniki.

Masz tablice i spotkania, ale decyzje wciąż się opóźniają?

Sprawdź, jak uporządkować codzienne zarządzanie wokół celów.

Ponad 50% czasu warsztatów to czysta praktyka:

obserwacje na hali, analiza realnych tablic i spotkań operacyjnych, ćwiczenia projektowe oraz praca nad szkicem tablicy Hoshin

W wielu organizacjach strategia jest dobrze opisana, ale zbyt słabo pracuje w codziennym zarządzaniu. Cele roczne nie przekładają się na priorytety dla działów, mierniki bywają niespójne, a spotkania operacyjne zamiast skracać drogę do decyzji, stają się kolejnym obowiązkiem
w kalendarzu. Efekt? Zespoły gaszą bieżące pożary, liderzy reagują za późno na odchylenia lub brak wyników, a pracownicy nie widzą, jak ich praca wpływa na wynik firmy.

 

Ten warsztat pokazuje, jak zbudować spójny system zarządzania celami: od „prawdziwej północy” i priorytetów strategicznych, przez kaskadowanie celów i mierników, aż po tablice oraz rytm spotkań operacyjnych na różnych poziomach organizacji.

 

Uczestnicy poznają Hoshin Kanri jako praktyczną metodę nadawania kierunku i koncentracji, a system spotkań operacyjnych jako mechanizm codziennego utrzymywania kursu, szybkiego wykrywania odchyleń i uruchamiania działań w cyklu PDCA.

 

Największa wartość? Bezpośredni kontakt z praktyką

 

Szkolenie odbywa się na terenie Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu, a prowadzą je praktycy Toyota wspólnie z konsultantami LEI Polska. Uczestnicy obserwują realne rozwiązania, analizują tablice, uczestniczą w debriefingach oraz projektują tablicę Hoshin, którą mogą adaptować i rozwijać po powrocie do własnej firmy.

 

Ten warsztat jest wartościowy zarówno dla osób początkujących, które chcą zrozumieć Hoshin Kanri krok po kroku, jak i dla doświadczonych menedżerów oraz specjalistów Lean, którzy chcą skonfrontować własny system celów, spotkań i eskalacji z praktyką Toyoty.

 

 

Jakie pożary gasimy?

Znasz te problemy ze swojej organizacji? Zobacz, co staje na drodze do skutecznego realizowania strategii w większości firm.

Strategia zostaje „na górze”

Wizja, cele roczne i priorytety są opisane
w prezentacjach, ale nie widać ich
w codziennych decyzjach zespołów, planach zmianowych i działaniach liderów

Za dużo celów, za mało działania

Każdy dział ma własne KPI, projekty
i inicjatywy, ale brakuje wspólnego kierunku. Priorytety konkurują ze sobą wzmacniając podział organizacji na silosy.

Spotkania bez decyzji

Codzienne odprawy trwają za długo, nie mają jasnej agendy, właścicieli działań ani standardu eskalacji. Problemy wracają, zamiast być domykane w cyklu PDCA.

Ukrywane problemy

Odchylenia od planu nie są widoczne na czas, a liderzy reagują dopiero, gdy pojawia się duży pożar: opóźnienie, reklamacja, przestój, nadgodziny albo konflikt między działami.

„Ślepe” mierniki

Wskaźniki są raportowane, ale nie pomagają prowadzić rozmowy o prawdziwych przyczynach, metodach działania
i odpowiedzialności. Zespół wie, czy jest „czerwono”, ale nie wie, co dalej.

Brak kaskadowania celów

Cele fabryki, obszaru, działu i zespołu nie są logicznie połączone. Pracownik nie widzi, jak jego codzienna praca wspiera wynik całej organizacji.

Jeśli Twoja firma ma cele, ale codzienność wciąż wygrywa z priorytetami,

ten warsztat pokaże Ci, jak połączyć strategię, tablice, spotkania i reakcję na problemy w jeden działający system.

Co robimy inaczej niż inni?

Praktyka w środowisku Toyota

Nie uczymy z książek! Ten warsztat odbywa się na terenie fabryki Toyota w Wałbrzychu. Uczestnicy nie tylko słyszą o Hoshin Kanri i Daily Management, ale obserwują działające tablice, rytm spotkań i sposób zarządzania odchyleniami.

Prowadzenie przez praktyków

Perspektywa gospodarzy z Toyota jest łączona z doświadczeniem konsultantów LEI Polska. Dzięki temu uczestnik rozumie zarówno „jak to działa tutaj”, jak i „jak rozsądnie zaadaptować to u siebie”.

Ponad 50% czasu w działaniu

Część w sali szkoleniowej jest ograniczona do niezbędnych elementów. Duża część warsztatu to Gemba, obserwacje, praca z przykładami, symulacje przeglądów oraz projektowanie tablicy Hoshin.

Projektowanie zamiast notowania

Uczestnik tworzy szkic tablicy i logikę kaskadowania celów dla przykładowego lub własnego obszaru: cel, miernik, stan obecny, wyzwanie, metoda, właściciel, status, reakcja na odchylenie.

Połączenie Hoshin i spotkań operacyjnych

Nie traktujemy Hoshin Kanri jako osobnego procesu rocznego. Pokazujemy, jak cele strategiczne są utrzymywane przez codzienny rytm spotkań, zarządzanie wizualne i PDCA.

Debriefing po obserwacjach

Po wyjściu z hali uczestnicy nie zostają z luźnymi inspiracjami. Każda obserwacja jest omawiana: jaki problem rozwiązuje, jaki standard wspiera, co można zaadaptować, a czego nie warto kopiować.

Nasz wyróżnik

Uczestnicy nie tylko „oglądają Toyotę”

Pod opieką prowadzących rozkładają obserwowany system na elementy: cel, miernik, tablica, spotkanie, eskalacja, PDCA, rola lidera i standard przeglądu. Jest to podstawą do projektowania przyszłych rozwiązań dostosowanych do realiów własnej organizacji.

Inwestycja, która się zwraca.
Sprawdź korzyści dla Ciebie i organizacji.

Korzyści dla uczestnika:

  • Zrozumiesz, jak Hoshin Kanri łączy strategię, cele roczne, mierniki, działania i codzienne zarządzanie.
  • Weźmiesz udział w ćwiczeniach na hali produkcyjnej, zobaczysz codzienne spotkania na żywo, przećwiczysz role, agendę, eskalację i pracę z odchyleniami na tablicy.
  • Nauczysz się projektować tablicę Hoshin / tablicę zarządzania celami tak, aby wspierała rozmowę o priorytetach, a nie tylko prezentowała efektowne KPI.
  • Dowiesz się, jak dobrać mierniki i metody działania, aby cel był jasny, mierzalny i możliwy do prowadzenia w cyklu PDCA.
  • Zobaczysz, jak organizować spotkania operacyjne na różnych poziomach: od zespołu i obszaru po poziom zakładu.
  • Skonfrontujesz własne doświadczenia z praktykami Toyota, konsultantami LEI Polska oraz uczestnikami z innych firm.
  • Wyjdziesz z warsztatu z konkretną listą pierwszych kroków do wdrożenia lub usprawnienia systemu zarządzania celami.

Korzyści dla organizacji:

  • Większa spójność między strategią, priorytetami działów i codziennymi działaniami zespołów.
  • Lepsza koncentracja na kilku najważniejszych celach zamiast rozproszenia na wiele inicjatyw.
  • Szybsza identyfikacja odchyleń i skuteczniejsza eskalacja problemów na właściwy poziom.
  • Mniej silosów dzięki wspólnej logice celów, mierników i przeglądów między obszarami.
  • Wyższa jakość spotkań operacyjnych: krótsze, bardziej konkretne, oparte na danych i działaniach.
  • Rozwój liderów, którzy potrafią łączyć wynik krótkoterminowy z długoterminowym doskonaleniem organizacji.
  • Praktyczna baza do pilotażu Hoshin Kanri, Daily Management lub odświeżenia istniejącego systemu tablic i spotkań.

Dlaczego warto wysłać większą grupę?

Wspólny punkt odniesienia

Przełamanie oporu

Gotowy plan po powrocie

PAKIET NARZĘDZIOWY

Co uczestnik zabiera „w ręku?”

Zakończysz warsztaty nie tylko z inspiracją, ale przede wszystkim z zestawem narzędzi
i szkicem do wdrożenia.

Szablon tablicy Hoshin Kanri

Układ tablicy: cel, miernik, stan obecny, target, metodę działania, właściciela, status, odchylenia i działania PDCA.

 

Mapa kaskadowania celów

Prosty schemat: cel strategiczny -> cel zakładu -> cel obszaru -> cel zespołu -> codzienne działania.

 

Karta definiowania celu

Pomaga odróżnić wynik od metody, dobrać miarę prowadzącą i wynikową oraz ustalić częstotliwość przeglądu.

 

Standard spotkania operacyjnego

Agenda, role, czas, dane wejściowe, decyzje, eskalacje, lista działań i sposób zamykania tematów.

 

Checklista przeglądu tablicy

Pytania dla lidera: czy cel jest jasny, czy odchylenie jest widoczne, czy znamy przyczynę, czy działanie ma właściciela i termin.

 

Karta obserwacji Gemba

Narzędzie do notowania obserwacji z hali: jaki jest standard, co wspiera przepływ informacji, jak działa eskalacja, co można zaadaptować.

 

Rejestr działań
PDCA

Prosty format do prowadzenia działań korygujących i doskonalących po spotkaniach.

Checklista wdrożenia 30-60-90 dni

Kroki startowe: wybór pilota, definiowanie celów, przygotowanie tablicy, standard spotkań, przeglądy, coaching liderów

Nasz wyróżnik

Wrócisz z projektem, nie tylko z notatkami

Podczas warsztatu będziesz pracować nad szkicem tablicy Hoshin i standardem spotkania operacyjnego. Dzięki ćwiczeniom grupowym, obserwacjom w Gemba i feedbackowi prowadzących łatwiej przełożysz inspiracje z Toyoty na realia własnej firmy.

  • Największą wartością było zobaczenie, jak cele, tablice i spotkania tworzą jeden system. Wcześniej traktowaliśmy je jako osobne narzędzia.

  • To szkolenie uporządkowało mi myślenie o strategii. Wróciłem z konkretną listą pierwszych kroków dla mojego obszaru.

  • Dobre zarówno dla początkujących, jak i dla osób z doświadczeniem. Początkujący dostają strukturę, a zaawansowani mogą zweryfikować własny system.

Najczęstsze błędy popełniane przez firmy

 

Najczęstszy błąd Dlaczego to nie działa i jak się objawia
Kopiowanie gotowych rozwiązań Bezmyślne przenoszenie tablic z innych firm bez głębszego zrozumienia, jaki konkretny problem mają one rozwiązać w Waszej organizacji.
Przeładowanie celami i KPI Zbyt wiele mierników i celów prowadzonych jednocześnie. Powoduje to rozproszenie uwagi zespołów i brak realnej koncentracji na kluczowych priorytetach.
Brak jasnej odpowiedzialności Zapisywanie zadań i celów bez przypisania konkretnych właścicieli, sztywnych terminów realizacji oraz jednoznacznego rozliczenia z efektów.
Raportowanie zamiast dyskusji Spotkania operacyjne prowadzone jak mechaniczne odczytywanie statusów i wyników, zamiast żywej rozmowy o odchyleniach i podejmowaniu szybkich decyzji.
Silosy i brak kaskadowania Brak powiązania między poszczególnymi poziomami spotkań. W efekcie problemy utykają w miejscu i nie trafiają tam, gdzie mogą być najszybciej rozwiązane.
Zaniedbanie rutyny PDCA Działania naprawcze są chętnie i licznie zapisywane na tablicach, ale brakuje systematyczności w sprawdzaniu ich skuteczności oraz domykaniu tematów.
Nieprzygotowani liderzy Niedostateczne wsparcie i szkolenie dla kadry zarządzającej w zakresie prowadzenia angażujących rozmów przy tablicy oraz metodycznej pracy z problemami.

Warsztat odbędzie się na terenie firmy:
Toyota Motor Manufacturing Poland

Dlaczego Toyota? Bo w dojrzałym systemie Lean Management najważniejsze nie jest samo narzędzie, ale sposób myślenia i codzienna dyscyplina zarządzania. Podczas warsztatu uczestnicy zobaczą, jak zasady Hoshin Kanri i spotkań operacyjnych funkcjonują w realnym środowisku produkcyjnym. Celem nie jest kopiowanie rozwiązań jeden do jednego, lecz zrozumienie m…

Dlaczego Toyota?

Bo w dojrzałym systemie Lean Management najważniejsze nie jest samo narzędzie, ale sposób myślenia i codzienna dyscyplina zarządzania. Podczas warsztatu uczestnicy zobaczą, jak zasady Hoshin Kanri i spotkań operacyjnych funkcjonują w realnym środowisku produkcyjnym. Celem nie jest kopiowanie rozwiązań jeden do jednego, lecz zrozumienie mechanizmów, które można mądrze przenieść do własnej organizacji.

 

To właśnie tutaj mieści się Europejskie Centrum Technologii Hybrydowej – kluczowy ośrodek produkcyjny Toyoty w Europie. Wałbrzyski zakład był pierwszą fabryką poza Azją i drugą na świecie (po Japonii), która uruchomiła produkcję zaawansowanych przekładni hybrydowych.

 

Co warto wiedzieć o zakładzie w Wałbrzychu?

 

* Kluczowy punkt na mapie elektromobilności: Fabryka dostarcza podzespoły dla globalnej platformy TNGA (Toyota New Global Architecture). Powstają tu napędy m.in. do modeli Corolla, Yaris oraz Toyota C-HR.

 

* Jedyna w Europie produkcja silnika MG1: W Wałbrzychu powstaje silnik elektryczny MG1. To serce przekładni hybrydowej, którego montaż wymaga najwyższej precyzji i rygorystycznych norm czystości.

 

* Skala działalności: Łączne inwestycje Toyoty w polskie zakłady wynoszą blisko 7 miliardów złotych. Wydajność wałbrzyskiej linii produkcyjnej przekładni hybrydowych (e-CVT) sięga 500 tysięcy sztuk rocznie.

 

* Wdrożenie technologii Digital Twin: Do optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych fabryka wykorzystuje tzw. cyfrowego bliźniaka. Pozwala to na bezpieczne testowanie zmian w środowisku wirtualnym przed ich wdrożeniem na rzeczywistej linii.

 

* Projekty zrównoważonego rozwoju: Na terenie zakładu powstaje jedna z pierwszych w strukturach europejskich Fabryk Zrównoważonego Obiegu. Jej celem będzie przetwarzanie do 20 tysięcy pojazdów rocznie w ramach gospodarki obiegu zamkniętego (zasada Reduce, Reuse, Recycle).

 

* Doświadczony zespół inżynierski: TMMP łączy klasyczne zasady Toyota Production System (TPS) z nowoczesnymi standardami rozwoju kadr. Zakład w Wałbrzychu zatrudnia ponad 1800 osób, skupiając jeden z najsilniejszych zespołów technicznych w regionie.

Opinie Klientów
Korzyści z warsztatów
Dla kogo są te warsztaty?
Program warsztatów

„Największą wartością było zobaczenie, jak cele, tablice i spotkania tworzą jeden system. Wcześniej traktowaliśmy je jako osobne narzędzia.”

***

„To szkolenie uporządkowało mi myślenie o strategii. Wróciłem z konkretną listą pierwszych kroków dla mojego obszaru.”

***

„Dobre zarówno dla początkujących, jak i dla osób z doświadczeniem. Początkujący dostają strukturę, a zaawansowani mogą zweryfikować własny system.”

Korzyści dla uczestnika:

  • Zrozumiesz, jak Hoshin Kanri łączy strategię, cele roczne, mierniki, działania i codzienne zarządzanie.
  • Weźmiesz udział w ćwiczeniach na hali produkcyjnej, zobaczysz codzienne spotkania na żywo, przećwiczysz role, agendę, eskalację i pracę z odchyleniami na tablicy.
  • Nauczysz się projektować tablicę Hoshin / tablicę zarządzania celami tak, aby wspierała rozmowę o priorytetach, a nie tylko prezentowała efektowne KPI.
  • Dowiesz się, jak dobrać mierniki i metody działania, aby cel był jasny, mierzalny i możliwy do prowadzenia w cyklu PDCA.
  • Zobaczysz, jak organizować spotkania operacyjne na różnych poziomach: od zespołu i obszaru po poziom zakładu.
  • Skonfrontujesz własne doświadczenia z praktykami Toyota, konsultantami LEI Polska oraz uczestnikami z innych firm.
  • Wyjdziesz z warsztatu z konkretną listą pierwszych kroków do wdrożenia lub usprawnienia systemu zarządzania celami.

Korzyści dla firmy:

  • Większa spójność między strategią, priorytetami działów i codziennymi działaniami zespołów.
  • Lepsza koncentracja na kilku najważniejszych celach zamiast rozproszenia na wiele inicjatyw.
  • Szybsza identyfikacja odchyleń i skuteczniejsza eskalacja problemów na właściwy poziom.
  • Mniej silosów dzięki wspólnej logice celów, mierników i przeglądów między obszarami.
  • Wyższa jakość spotkań operacyjnych: krótsze, bardziej konkretne, oparte na danych i działaniach.
  • Rozwój liderów, którzy potrafią łączyć wynik krótkoterminowy z długoterminowym doskonaleniem organizacji.
  • Praktyczna baza do pilotażu Hoshin Kanri, Daily Management lub odświeżenia istniejącego systemu tablic i spotkań.
Dla kogo są te warsztaty?

Warsztaty są wartościowe zarówno dla osób początkujących, które chcą zrozumieć Hoshin Kanri krok po kroku, jak i dla doświadczonych menedżerów oraz specjalistów Lean, którzy chcą skonfrontować własny system celów, spotkań i eskalacji z praktyką Toyoty.

Program warsztatów

Sprawdź program warsztatów>>

Każdy uczestnik warsztatu otrzyma certyfikat sygnowany logo Lean Enterprise Institute Polska oraz Lean Global Network.

Dostępne terminy

Wybierz termin warsztatu i zacznij zmiany.

8-9.12.2026
Wałbrzych
3 000 zł netto* 3 690 zł brutto (z 23% VAT)
Zapisz się na szkolenie

*Cena promocyjna Early Bird do 31.08.2026r. Cena regularna 3 500 zł netto.

 

Cena obejmuje:

dni warsztatów

praktyczne zajęcia

wsparcie ekspertów

którzy odpowiedzą na każde trudne pytanie

pakiet narzędzi

oraz materiałów w formie elektronicznej

networking

z praktykami z różnych branż

międzynarodowy certyfikat

Lean Global Network i Lean Enterprise Institute Polska

catering

lunch, kawa, napoje, przekąski, słodkości

Chcesz uzyskać dofinansowanie na szkolenia nawet do 95%?

Nie udało Ci się zapisać na ten warsztat?
A może chcesz zorganizować szkolenie dedykowane dla Twojej firmy / wyłącznie dla Twoich pracowników?

Prowadzący

Eksperci LEI Polska łączą znajomość zasad Lean Management z doświadczeniem transformacyjnym. Wspólnie z gospodarzami pomagają przełożyć Hoshin Kanri na konkretne decyzje w Twojej firmie.

Małgorzata Jakubik
Partner
Małgorzata Jakubik
Partner

Posiada kilkunastoletnie doświadczenie menadżerskie w międzynarodowych korporacjach International Paper i General Motors.

W zakładzie Opla w Gliwicach, opartym na pełnym systemie Lean, kierowała procesem tworzenia i realizacji szkoleń oraz Działem Jakości Operacyjnej. Jako menedżer Lean na Europę koordynowała pracę zespołu ekspertów z wiodących zakładów GM Europe, prowadząc audyty i wspierając wdrażanie Lean w zakładach korporacji.
 
Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, szczególnie poprzez budowanie i modyfikacje systemów: celów strategicznych i zarządzanie wskaźnikami (Hoshin Kanri), pomysłów pracowniczych Kaizen, rozwiązywania problemów, budowania kompetencji i motywacji pracowników. Jest ekspertem z zakresu metod TWI, rozwiązywania problemów, metody Toyota Kata oraz innych narzędzi standaryzacji i doskonalenia procesów.
 
Doświadczenie doradcze
 
Współpracowała m.in. z: Fabryki Mebli Forte, Cranfield Foundry, Schumacher Packaging, Constantia Teich, BSH, Agros Nova, Bella, Rockwool, Gatx/Wagon Service Ostróda, Etisoft, Dr Irena Eris, Precision Machine Parts, Sitech, Sempertrans, Wienerberger, Velux, Ultimo, Philip Morris, Philips Lighting (obecnie: Signify Poland).

Polecane książki

Poznaj kluczowe pozycje, które pogłębią Twoją wiedzę. Rozwijaj swoje umiejętności i wdrażaj najlepsze praktyki w swojej organizacji!

Najczęściej zadawane pytania

Tutaj znajdziesz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania:

Kontakt
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

Formularz kontaktowy

Masz dodatkowe pytania?
Skontaktuj się z nami!

    This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.