Podstawy Lean Management dla produkcji

Szkolenie oparte jest na grze symulacyjnej Arta Smalleya – eks-menadżera Toyoty zatrudnionego w słynnej fabryce silników Kamigo, w której twórcy Toyota Production System zastosowali wiele ze swoich nowatorskich koncepcji zarządzania. Symulacja zawiera zarówno elementy pracy manualnej (montaż), jak i procesy maszynowe (tłoczenie, lakierowanie, hartowanie). Dzięki temu w niedużej grupie uczestników (6-12 osób) można ćwiczyć i obserwować skutki wdrożenia wybranych metod Lean Manufacturing, takich jak poziomowanie produkcji, system ssący, skracanie czasów przezbrojeń (SMED), redukcja awaryjności maszyn (podstawowe elementy TPM), czy mapowanie strumienia wartości. Ponieważ elementy gry zostały specjalnie dla niej zaprojektowane i wykonane, dużo lepiej oddaje ona specyfikę procesów produkcji, niż symulacje oparte np. na klockach lego. Symulacja pozwala w angażujący uczestników i prosty sposób pokazać, jak działają podstawowe elementy Lean Manufacturing, zwłaszcza te dotyczące poprawy przepływu produkcji.

Przebieg warsztatów

• Uczestnicy warsztatów samodzielnie przeanalizują system symulowanej fabryki oraz zdefiniują zakres usprawnień, który następnie wprowadzą w życie i sprawdzą uzyskane efekty
• W pierwszym przebiegu gry uczestnicy zapoznają się z typowymi problemami produkcyjnymi, takimi jak za mała wydajność maszyn, duże partie, długie czasy przezbrojeń, błędy w prognozach, częste zmiany planów, awarie itp.
• W drugim przebiegu, wykorzystując różne elementy koncepcji Lean, uczestnicy przeorganizują symulowaną fabrykę tak, aby poprawić dostawy na czas, przy jednoczesnym obniżeniu zapasów w toku produkcji oraz zwiększeniu wydajności