Karakuri Kaizen – czyli prosta i tania automatyzacja w przemyśle

Na naszych oczach robotyzacja i automatyzacja procesów stają się codziennością i powszechnością firm produkcyjnych oraz usługowych. Roboty są modne, automatyzacja jest względnie tania, dostępna i atrakcyjna. Warto jednak wiedzieć, że istnieją ponadczasowe metody oparte na ludzkiej kreatywności i pomysłowości, które potrafią przynieść nam podobne lub nawet większe korzyści przy zdecydowanie niższym wykorzystaniu zasobów (np. energii elektrycznej), minimalnym wpływie na środowisko naturalne i nieporównywalnie większym przełożeniu na rozwój wiedzy i doświadczenia pracowników.  Te proste rozwiązania mechaniczne, które aby działać nie potrzebują zasilania energią elektryczną lub potrzebują jej bardzo niewiele w stosunku do liczby wykonywanych zadań, służyły ludziom już w czasach Leonarda da Vinci, na długo przed tym, kiedy Japończycy nadali im nazwę Karakuri Kaizen. Pora, aby sobie o nich przypomnieć.

Na naszym warsztacie zaproponujemy i pokażemy, jak rozwinąć  automatyzację procesów w tym duchu i osiągać cele biznesowe redukując koszty oraz pozytywnie wpływając na środowisko, rozwijając przy okazji pracowników. Przyjdź i sprawdź, czym są nieskomplikowane, choć często genialne w swej prostocie, rozwiązania mechanicznej automatyzacji i co można dzięki nim osiągnąć zanim podpiszesz zlecenie zakupu kolejnego skomplikowanego robota!

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h

Adresaci szkolenia

Kierownictwo produkcji i logistyki, osoby koordynujące systemy sugestii i Kaizen, inżynierowie zajmujący się usprawnianiem i automatyzacją procesów, pracownicy Utrzymania Ruchu i pracownicy produkcji.

Korzyści dla uczestnika

• Inspiracja innym podejściem do automatyzacji procesów
• Zapoznanie z różnymi rozwiązaniami Karakuri Kaizen i ich działaniem
• Zapoznanie z typowymi mechanizmami używanymi do budowy Karakuri Kaizen
• Poznanie przykładów Karakuri Kaizen w zakładzie będącym gospodarzem szkolenia
• Po szkoleniu uczestnik otrzymuje od prowadzącej/prowadzącego pakiet przydatnych materiałów w postaci m.in. arkuszy, tablic, prezentacji, grafik, wideo, raportów, artykułów itp.

Korzyści dla firmy

• Zmiana w sposobie podejścia do automatyzacji procesów
• Wdrażanie rozwiązań ułatwiających i poprawiających ergonomię pracy operatorów
• Redukcja kosztów związana z wdrożeniem prostych, łatwych w serwisowaniu urządzeń
• Redukcja kosztów ze względu na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej
• Rozwój pracowników poprzez ich zaangażowanie w opracowywanie i budowę prostych urządzeń ułatwiających pracę

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

EUZEBIUSZ KRASA

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia