Mapowanie strumienia wartości

Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z praktyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą „Analizy przepływów materiałów i informacji”. Służy do przedstawiania stanu obecnego systemu produkcyjnego, obejmującego przepływy materiałowe i informacyjne, projektowania stanów przyszłych, zwanych idealnymi, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom wszystkie procesy zaczynają być widziane z perspektywy klienta, dzięki całościowemu spojrzeniu na dodawanie wartości marnotrawstwo występujące w procesach. Takie spojrzenie pokazuje, które procesy, maszyny czy stanowiska powinny być doskonalone i w jakim kierunku.

Podczas warsztatu uczestnicy wykonają samodzielnie mapy strumienia wartości dla wybranej rodziny produktów w firmie Gospodarzy.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 4,5h

Adresaci szkolenia

Wyższa i średnia kadra kierownicza przedsiębiorstwa: zarówno od strony techniczno – organizacyjnej  (technolodzy, brygadziści, liderzy, kierownictwo produkcji), jak również planowania produkcji i logistyki (obsługa klienta, zamówienia materiałowe, gospodarka magazynowa, logistyka wewnętrzna).

Korzyści dla uczestnika

• Opanowanie umiejętności dostrzegania przepływów w fabryce
• Samodzielne rysowanie mapy strumienia wartości
• Umiejętność całościowego spojrzenia na procesy produkcyjne i planistyczne
• Poznanie narzędzi do ulepszania strumienia wartości
• Opracowanie harmonogramu wdrażania zaprojektowanego przepływu

Korzyści dla firmy

• Zobrazowanie procesów przepływu materiału i informacji na jednym arkuszu
• Wskazanie miejsc, od których należy rozpoczynać usprawnienia
• Zaprojektowanie wizji stanu przyszłego
• Obniżenie poziomu zapasów
• Skrócenie produkcyjnego czasu przejścia wyrobu przez system

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

Maurycy Szkolnicki

Doświadczenie menadżerskie

Zanim dołączył do zespołu LEI Polska pracował przez piętnaście lat w przemyśle maszynowym i FMCG. Doświadczenie we wdrażaniu Lean zdobywał, pracując na różnych stanowiskach, począwszy od  koordynatora ds. TPM, poprzez dyrektora produkcji, aż do członka zespołu tworzącego korporacyjny system produkcyjny. Posiada duże doświadczenie w pracy w środowisku wielokulturowym. Współtworzył i wdrażał standardy korporacyjne na poziomie globalnym wzorowane na Toyota Production System. Posiada międzynarodowy certyfikat Black Belt Six Sigma.

Specjalizuje się w praktycznych transformacjach Lean, w szczególności: budowaniu stabilności procesów oraz w metodach rozwiązywania problemów (między innymi standaryzacji, 5S, TPM, SMED), reorganizacji przepływu (mapowaniu i doskonaleniu strumieni wartości), wdrażaniu kultury ciągłego doskonalenia.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Animex, Diehl Controls, Donaldson, Etisoft, Famot, Frohe, Govecs, Inter-Metal, Meyn, Nutricia, Oriflame, Primo Profile, Roto Okna Dachowe, Schumacher Packaging, Sempertrans, Stora Enso, Wavin, Wiennerberger, Zakład produkcyjny Automatyki Sieciowej.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia