Benchmark Tours – wizyty w fabrykach

W rozwoju każdej organizacji przychodzi taki moment, kiedy posiłkowanie się jedynie własnymi pomysłami oraz samodzielnie wypracowanymi rozwiązaniami nie przynosi już oczekiwanej dynamiki zmian w kierunku organizacji Lean Management. W taki sytuacjach naturalne jest poszukiwanie zewnętrznych źródeł inspiracji do dalszego działania, podnoszenia poprzeczki na wyższy poziom czy doskonalenia wdrożonych już rozwiązań. Idealną szansą na zrobienie takiego skoku i znalezienie impulsu do działań jest porównanie własnej organizacji z fabrykami zaawansowanymi we wdrożeniach Lean.

Benchmark Tour to jednodniowe wydarzenie, którego główną część stanowi przejście po halach produkcyjnych, magazynach i procesach wspierających w odwiedzanej firmie. Za każdym razem Gospodarze zaprezentują w praktyce rozwiązania Lean, z których są dumni i które przynoszą im wymierne efekty organizacyjne. Możliwość zadawania pytań, wymiany doświadczeń oraz poznania specyfiki danego biznesu, jak również wparcie konsultanta LEI Polska, umożliwi nie tylko podpatrzenie sprawdzających się narzędzi Lean, ale zrozumienie całej koncepcji systemu zarządzania w firmie Gospodarza.

Na Gospodarzy Benchmark Tour zostały wybrane wyróżniające się, dojrzałe organizacyjnie przedsiębiorstwa produkcyjne.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 3h

W TYM ROKU BENCHMARK TOUR ODBYWA SIĘ NA TERENIE FIRM PARTNERSKICH:

Borgwarner Turbo

 

 

 

BorgWarner Turbo w Jasionce to miejsce, gdzie innowacja spotyka się z perfekcją operacyjną. To nowoczesny zakład produkcyjny światowego lidera w dziedzinie turbosprężarek, który nieustannie podnosi poprzeczkę w zakresie jakości, efektywności i kultury Lean.

To tutaj Lean nie jest tylko hasłem – to codzienna praktyka. Firma z sukcesem wdraża program TWI oparty o wyszkolonych wewnętrznych trenerów, z własnym, imponującym Dojo, dzięki któremu pracownicy osiągają mistrzostwo w swoich zadaniach. Logistyka wewnętrzna to kolejna wizytówka zakładu – perfekcyjnie zaplanowane przepływy materiałów, wizualne systemy sterowania i kanbany sprawiają, że produkcja płynie bez zakłóceń.

Stanowiska do obróbki i montażu objęte są świetnie wdrożonym TPM, dzięki czemu maszyny i urządzenia pracują z niezawodnością godną najwyższych standardów branży automotive. Tu jakość wbudowana jest w każdy etap procesu – od pierwszego komponentu aż po gotowy produkt – a rozbudowany System Rozwiązywania Problemów gwarantuje szybkie reagowanie i eliminację przyczyn źródłowych wszelkich niezgodności.

BorgWarner Turbo to także ludzie – zaangażowani, kompetentni, stale doskonalący się w duchu kaizen. Ich pasja i otwartość na innowacje tworzą wyjątkową atmosferę miejsca, które warto odwiedzić, by na własne oczy zobaczyć, jak działa nowoczesna produkcja w standardzie światowym.

Podczas wizyty w Jasionce można również zobaczyć w praktyce również inne narzędzia Lean, takie jak: 5S, Hoshin Kanri, Mapowanie Strumienia Wartości , Standaryzacja Pracy, Kontrola Wizualna, Spotkania Operacyjne, czy System Sugestii Pracowniczych.

 

ZF we Wrocławiu

ZF Wrocław (wcześniej WABCO) to światowy lider w dziedzinie technologii mobilności.

Specjalizuje się w produkcji części samochodowych, w tym systemów hamulcowych i zawieszenia pneumatycznego. Jest to kluczowy ośrodek w grupie ZF zajmujący się produkcją i rozwojem układów hamulcowych oraz elektroniki pojazdowej. ZF definiuje swoje podejście do rozwoju organizacji i strategii poprzez program transformacji „The ZF Way”, który opiera się na pięciu kluczowych zasadach: pasji, antycypacji, różnorodności, upodmiotowieniu i odpowiedzialności.

Podczas wizyty nie zabraknie inspiracji w zakresu takich narzędzi jak Standaryzacja Pracy w produkcji wielowariantowej, VSM, Logistyki Wewnętrznej z dynamicznymi trasami, czy cyfryzacji takich narzędzi jak System Sugestii Pracowniczych, Hoshin Kanri wraz ze Spotkaniami Operacyjnymi czy TPM wraz z autorskim rozwiązaniem śledzenia i zarządzania częściami zamiennymi. ZF oferuje unikalną możliwość zobaczenia, jak firma łączy tradycyjne metody Lean z najnowszymi technologiami, osiągając wyjątkowe rezultaty i ciągłe doskonalenie.

 

GKN Automotive w Oleśnicy

GKN – światowy lider wśród dostawców półosi, wałów napędowych i komponentów niezbędnych do ich wytworzenia.

Firma, posiadająca głęboko zakorzenioną kulturę ciągłego doskonalenia, od kilku lat stanowi wiodący przykład w dziedzinie transformacji cyfrowej i implementacji narzędzi Lean Management, które są ściśle powiązane z rozwojem automatyzacji produkcji. Uczestnicy Benchmark Tour będą mieli możliwość zobaczenia na własne oczy rozwiązań wdrożonych i stosowanych zarówno w zakładzie obróbki, jak i montażu.

Velux w Namysłowie

Największy producent i eksporter okien dachowych w Polsce. Grupa Velux otrzymała w 2024 roku prestiżową nagrodę Top Employer.

Podczas Benchmark Tour uczestnicy będą mieli okazję zobaczyć kompleksowe systemy Rozwiązywania Problemów, Gemba Walks, Sugestii Pracowniczych oraz Spotkań Operacyjnych. Zapoznają się również z procesem kaskadowania strategii, standaryzacji pracy czy stablizacji procesu poprzez tzw. centerlining. Nie obejdzie się również bez pokazania przykładow digitalizacji narzędzi lean, a to tylko część tego co przygotowała dla uczestników jedna z najlepszych leanowych firm w Polsce.

Adresaci wydarzenia

Benchmark Tour przeznaczone jest dla pracowników firm na wszystkich poziomach organizacji: od prezesów, przez kadrę kierowniczą, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów, specjalistów, aż po kluczowe osoby przy procesach produkcyjnych i wspierających.

Korzyści dla uczestnika

• Poznanie skutecznych rozwiązań Lean oraz obserwacja ich działania w praktyce.
• Nauka od liderów – wymiana doświadczeń z pracownikami Gospodarzy oraz z innymi uczestnikami wydarzenia
• Inspiracja do dalszego rozwoju i ciągłego doskonalenia
• Możliwość porównania poziomu zaawansowania własnych rozwiązań z poziomem wdrożenia w odwiedzanej firmie

Opinie uczestników

Korzyści dla firmy

• Poznanie efektywnej implementacji Lean Management oraz zasad działania narzędzi ciągłego doskonalenia w odwiedzanej fabryce
• Podniesienie motywacji pracowników do działań nad rozwojem własnych procesów i podległych obszarów
• Pozytywny wpływ na kulturę organizacyjną firmy oraz przyśpieszenie tempa zmian poprzez możliwość adaptacji sprawdzonych, skutecznych rozwiązań i usprawnień funkcjonujących w odwiedzanej organizacji

Wizyty benchmarkingowe pomagają poradzić sobie z problemami takimi jak:

• Brak inspiracji i nowych pomysłów do dalszego rozwoju przedsiębiorstwa
• Trudności z motywacją pracowników do ciągłego usprawniania procesów
• Problem z ustaleniem poziomu zaawansowania własnych rozwiązań Lean
• Poszukiwanie impulsu do podniesienia organizacji na wyższy poziom

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>