System 5S – praktyczne aspekty wdrożenia w firmie (POZIOM 2)

Choć 5S to z pozoru oczywiste i łatwe w zastosowaniu narzędzie, to już skuteczne wdrożenie i utrzymanie systemu 5S w całej firmie stanowi nie lada wyzwanie, angażujące wszystkie poziomy organizacyjne. Warsztaty przeprowadzą uczestników przez 9 kluczowych czynników sukcesu, których zapewnienie gwarantuje, że 5S stanie się nawykiem dla całej organizacji i wszystkich jej pracowników. Rozpoczynając od zaangażowania i postawy kierownictwa, przez m.in. określenie odpowiedzialności, strukturę wsparcia wdrożeniowego, przydzielane zasoby, aż do poprawnego wyznaczenia wyraźnych standardów 5S, uczestnicy poznają i przećwiczą przykłady na to, jak wykorzystać w pełni wszystkie możliwości drzemiące w tej metodzie organizacji stanowisk pracy.

Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się także z praktycznymi rozwiązaniami w zakresie działania systemu 5S w fabryce gospodarzy, mając szansę na wspólne poszukiwanie działań doskonalących taki całościowy system.

LICZBA GODZIN SPĘDZONYCH NA HALI PRODUKCYJNEJ PODCZAS SZKOLENIA: 2h

Warsztat przeznaczony jest dla osób, które chcą zbudować i rozpowszechnić system 5S w organizacji. Tym, którzy nie są jeszcze zaznajomieni z metodyką 5S polecamy warsztat “5S – organizacja miejsca pracy (POZIOM 1)”.

Adresaci szkolenia

• Koordynatorzy 5S, inżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk
• Menadżerowie zainteresowani poszerzeniem swojej wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S

Korzyści dla uczestnika

• Umiejętność wdrożenia systemu 5S w całej firmie
• Umiejętność angażowania pracowników do tworzenia i doskonalenia swoich stanowisk
• Umiejętność konstruktywnego monitorowania i wspierania pracowników w zakresie wyników wdrożenia 5S
• Umiejętność rozszerzania 5S na pozaprodukcyjne obszary firmy
• Wykształcenie umiejętności dopasowania systemu 5S do specyfiki procesów produkcyjnych w danej firmie
• Umiejętność przeprowadzania skutecznych audytów 5S

Korzyści dla firmy

• Ograniczenie strat (chodzenia, poszukiwania narzędzi, transportu itp.) na stanowiskach pracy
• Podniesienie standardów bezpieczeństwa
• Zwiększenie jakości pracy i produkowanych wyrobów
• Uwolnienie potencjału pracowników do usprawniania swojego otoczenia
• Wzrost ergonomii stanowisk pracy
• Stabilność tempa pracy dzięki ograniczeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów
• Umiejętne doskonalenie procesów produkcyjnych
• Zwiększenie kompetencji kadry zarządzającej

Uzyskaj do 80% dofinansowania do naszych warsztatów i szkoleń

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo należy do sektora MSP, teraz możesz zdobyć aż do 80% dofinansowania do naszych usług. Dowiedz się więcej >>

Prowadzący

Euzebiusz Krasa

Doświadczenie menadżerskie

Kilkunastoletnie doświadczenie w zakresie Lean Management w międzynarodowych korporacjach, głównie w wałbrzyskim zakładzie Toyoty. Swoją karierę w Toyota Motor Manufacturing Poland rozpoczął w 2005 roku od pracy na stanowisku mistrza produkcji. Następnie odpowiadał za budowę i prowadzenie działu szkolącego pracowników liniowych oraz opracowywanie i organizację szkoleń dla wszystkich poziomów organizacji. W 2010 roku objął  stanowisko kierownika zmiany w dziale silników, gdzie był odpowiedzialny za produkcję na linii montażu i liniach obróbek mechanicznych. Przez dwa lata pracował jako kierownik, trener i koordynator zespołu specjalistów Lean w dziale TPS – Toyota Production System skupionych na poprawie produktywności i usprawniających procesy. Jako kierownik zmiany pracował, również w dziale produkcji skrzyń biegów i kuźni. W latach 2015-2017 pełnił funkcję menadżera produkcji w dziale odlewni.

Specjalizuje się w szczególności w: tworzeniu ciągłego przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych, redukcji zapasów w toku z wykorzystaniem systemu ssącego Kanban, budowaniu i utrzymaniu systemu 5S, standaryzacji Pracy i TWI.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Donaldson, WIP International Production, Etisoft, Alsecco, Schumacher Packaging, Coko Werk, Sempertrans, ZF Automotive Systems, Saueressig Polska, ZASŁAW TSS, Inter-Metal, DOVISTA, NM Polska (Velux), Seito.

dr Robert Kagan

Doświadczenie menadżerskie

Robert jest Członkiem Zarządu i współzałożycielem LEI Polska, szefem zespołu konsultantów, doktorem w dziedzinie nauk ekonomicznych. Jest charyzmatycznym liderem działań transformacyjnych w przemyśle z zakresu Lean Management, autorem szczupłych rozwiązań dla przedsiębiorstw. Przez blisko 25 lat zdobył ekspercką wiedzę i doświadczenia w budowaniu wartości spółek z sektorów motoryzacyjnego, spożywczego, AGD, elektronicznego, meblowego i metalowego.

Początki swojej kariery zawodowej związał z branżą motoryzacyjną i elektroniczną, wspierając następnie firmy przy dużych transformacjach, jak również w implementacji wybranych metod Lean, m.in. z zakresu Gemba Walk, zarządzania wizualnego, audytów kierowniczych czy systemów sugestii pracowniczych. Pracuje z kadrą kierowniczą przedsiębiorstw dla lepszego zarządzania zmianami organizacyjnymi. W ostatnich latach przeszkolił ponad 5000 praktyków z przemysłu.

Swoje doświadczenia zawodowe opisał jako współautor w poczytnej książce „Na rozdrożach Lean Management”, będącej swoistym poradnikiem transformacji firm, jak również w serii artykułów publikowanych przez Planet Lean pod egidą Lean Global Network. Robert jest także aktywnym członkiem Stowarzyszenia Mensa Polska oraz Polskiego Towarzystwa Ekonomicznego.

Doświadczenie doradcze

Współpracował m. in. z: Volvo, 3M, Whirlpool, BSH, MAN Truck&Bus, Volkswagen, Rolls-Royce, General Electric, Gillette, Carlsberg, Faurecia, Bella, Oriflame, Autoliv, Mercedes Benz Manufacturing, Synthos, Audi, Wedel, Philips, PhilipMorris, Bahlsen, Mondelez, Electrolux.

*LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów prowadzących szkolenie, zapewniając odpowiednio wysoki poziom merytoryczny szkolenia